La fabbrica di Huatai ha fornito una nuova macchina per l'estrazione dell'olio

Macchina di estrazione dell'olio

Tipo di estrattore: Estrattore a rotocel, estrattore ad anello, estrattore a catena.

Specifica: 20-5000T/D.

Materiali adatti: Fiocchi,   Materiali espansi  O torta di pressatura da impianto di prepressatura.

Principio di funzionamento:

Il processo di estrazione dell'olio è una sorta di metodo di produzione dell'olio che utilizza il carattere che l'olio nei semi oleosi si dissolve in un solvente selezionato e si diffonde insieme. Si tratta di un processo di trasferimento di massa, utilizzato anche in funzionamento chimico. Evaporare e strip miscela di olio e solvente secondo diversi punti di ebollizione tra solvente volatile e non volatile Petrolio, faccia vaporizzazione del solvente in gas e separato da petrolio per ottenere petrolio grezzo estratto. Solvente può essere riciclato dopo condensation. There è un certo solvente nel pasto, ha bisogno di asciugare per recuperare e ottenere pasto asciutto.

2.   Processo di estrazione

Fiocchi di soia, pellet di crusca di riso espansa   O torta di pressatura dall'impianto di prepressatura     Viene convogliata all'estrattore attraverso  La tramoggia di alimentazione con  Controllore di livello del materiale, e si sposta nella sezione curva insieme alla catena,   Spruzzata con miscella con concentrazione decrescente  Nel processo di movimentazione, la miscella cade nella tramoggia di raccolta della miscella attraverso lo spazio del vassoio della griglia, quindi pompare fuori e spruzzare nuovamente la torta di pressatura e cadere nella seconda tramoggia di raccolta miscella, pompare la miscella fuori nel separatore idraulico ciclone attraverso la pompa miscella concentrata per rimuovere le impurità di polvere e poi entra nel sistema di evaporazione. Prima che i materiali entrino nella sezione di scarico, spruzzarla nuovamente con solvente fresco, scaricare gli scarichi dei pasti umidi dall'uscita della farina ed entrare nel trasportatore del raschiatore MET umido.

 

2.1Ecco due  Volte l'inversione nell'intero processo di estrazione, è vantaggioso per l'uniformità del solvente e della miscella allo strato di materiale; L'estrazione dello strato di materiale a basso contenuto è vantaggiosa per una rapida permeazione e drenaggio di solvente e miscella, abbrevia il tempo di estrazione; Riduce la velocità del solvente residuo e la velocità dell'olio residuo nella farina, l'estrattore ad ansa è smontabile, comodo per il trasporto; Il materiale di alimentazione e il pasto di scarico sono uniformi e continui, utili per la stabilizzazione della pressione dell'intero sistema, con vantaggi di  Basso  Consumo energetico, funzionamento stabile, assenza di rumore, costi di manutenzione ridotti.
2.2  Il sistema di alimentazione  È dotato di un regolatore del livello del materiale  In base alla capacità di alimentazione, fa in modo  Che la tramoggia  Di alimentazione mantenga sempre un determinato livello del materiale, utile per formare micro pressione negativa nell'estrattore,   Ridurre la perdita di solvente.  
2.3  Il design avanzato della teoria della circolazione delle miscelle  È vantaggioso per ridurre l'input di solvente fresco, ridurre l'olio residuo nel pasto, migliorare la concentrazione di miscella, raggiungere uno scopo di risparmio energetico riducendo la capacità di evaporazione.
2.4  Particolarmente adatto per tutti i tipi di estrazione di torte di prepressatura.

 

3.   Processo di desolventizzazione-tostatura

La farina umida con solvente proveniente dall'estrattore viene convogliata allo strato preliminare di desolventizzazione  Del DTDC, integrando  Desolventizer, tostapane, essiccatore e refrigeratore, con trasportatore raschiatore per pasti umidi tramite airlock, il fondo utilizza vapore indiretto per riscaldare, rimuove parte del solvente; Pasto bagnato dopo la desolventizzazione preliminare entra in strato di tostatura, che imposta il controllo automatico per mantenere determinati strati di materiale, vapore dal fondo per rimuovere tutto il solvente, allo stesso tempo, parte di vapore congeals nel pasto, l'umidità del pasto aumenterà parzialmente. Il livello del materiale per i pasti desolventizzati è controllato da ogni strato, lo strato di essiccazione mantiene un certo livello di materiale, al processo di disidratazione e essiccazione. Infine, controllare lo scarico dei materiali con lo sportello automatico del materiale, quindi utilizzare il trasportatore per i raschiatori per i pasti per convogliare i pasti nel magazzino dei pasti.

Vapore misto di solvente fuori dalla parte superiore del desolventizer-tostapane e vapore acqueo  , passa attraverso il raccoglitore di solvente, quindi entra nel condensatore per il recupero di raffreddamento.

3.1  Esclusivo design traspirante, utile per un buon contatto tra materiali e vapore, con un buon effetto desolventizzante, basso consumo di vapore diretto, bassa temperatura di scarico di due volte il vapore.  
3.2  Lo strato di desolventizzazione preliminare e lo strato permeabile adottano materiali di scarico della bocca del corno  , con buona  Tenuta,   Materiali di scarico uniformi,   Strato di materiale stabile,   Adottano lo scarico automatico della porta del materiale controllato da questo strato.
3.3  La qualità dei pasti è stabile, l'attività dell'ureasi raggiunge lo standard nazionale, il colore è giallo chiaro e uniforme, nessun fenomeno di clustering, l'umidità è regolabile, la temperatura è un po' più alta della temperatura ambiente;
3.4  I riduttori  Delle macchine principali adottano prodotti di marca famosa, le prestazioni sono stabili, il tasso di guasto è basso.

 

  4. Processo di evaporazione

La miscella entra nel primo tubo evaporatore a tubo lungo che passa  Dal serbatoio di miscella, il solvente evaporato entra nel condensatore di evaporazione attraverso la camera di separazione, le tubazioni di uscita della camera di separazione impostano il dispositivo di controllo del livello del liquido per mantenere la tenuta del liquido. La miscella entra nel disco della torre dalla parte superiore della torre di spelatura del vapore, cade strato per strato, allo stesso tempo inietta il vapore diretto dal fondo, rimuova il solvente residuo. L'uscita superiore collega il condensatore di evaporazione, Utilizzare una pompa di iniezione ad alto vuoto per mantenere il funzionamento della torre di strippaggio del vapore sotto pressione negativa, dotata di un regolatore del livello del liquido sul fondo della torre di strippaggio del vapore per garantire il livello del liquido e un flusso stabile dell'olio finito, il petrolio grezzo viene prelevato dal fondo della torre con  Una pompa a estrazione del vapore per raffreddarsi e quindi entra nel petrolio grezzo serbatoio.

4.1  Temperatura di evaporazione bassa, solvente residuo nel petrolio grezzo basso, colore leggero, nessuna precipitazione dei fosfolipidi, incrostazione dell'evaporatore e della torre di strippaggio del vapore non facile;

4.2Il vantaggio dell'utilizzo di un condensatore a tubo lungo è un'elevata velocità di recupero del solvente, riducendo l'area del condensatore e risparmiando i costi di investimento.

4.3  L'uso di un serbatoio di ebollizione fa raggiungere il valore minimo del solvente presente nell'acqua di scarico.  

5.   Processo di condensazione del solvente e di separazione dell'acqua

La condensa proveniente dal condensatore di estrazione, dal condensatore di desolventizzazione,   Dal condensatore di evaporazione e dal condensatore di strippaggio del vapore si raccoglie e ricicla mezzo della condensa nel serbatoio di separazione dell'acqua. Il gas libero nel magazzino dei solventi raccoglie ed entra nel condensatore finale, il gas non coagulato proveniente dal condensatore finale entra nel nuovo tipo di dispositivo di recupero dei gas di scarico del bagno d'acqua a risparmio energetico. Il solvente presente nel separatore d'acqua fluisce nel magazzino dei solventi per il riciclaggio, l'acqua viene scaricata nel serbatoio di ebollizione, il vapore dal fondo del serbatoio di ebollizione per evaporare il solvente residuo e quindi scaricare il solvente nel serbatoio di tenuta dell'acqua.


 

6.     Vantaggi del processo di estrazione

6.1  Adottare  Il processo di purificazione per miscella, miscella concentrata entra in un unico stadio separatore idraulico ciclone per rimuovere polvere di farina. Ci sono difficilmente impurità solide nella miscella dopo la separazione idraulica ciclone, miscella pulita viene pompata in miscella serbatoio di stoccaggio temporaneo per ulteriore precipitazione. I sedimenti sul fondo del serbatoio miscella vengono pompati regolarmente all'estrattore con la pompa dei residui di olio. L'applicazione di un processo di evaporazione a pressione negativa della miscella riduce notevolmente la scalatura del sistema di evaporazione.

6.2  Adottare la tecnologia a pressione negativa, il solvente e il vapore in uscita dal DTDC entrano nell'evaporatore N. 1, come fonte di calore dell'evaporatore N. 1,   Consentono di risparmiare energia, ridurre il consumo energetico .

6.3  Il doppio del vapore nel serbatoio della condensa viene utilizzato per preriscaldare l'acqua di scarico, ridurre il consumo di vapore.

6.4  Raccogliere tutte    Le acque reflue in officina di estrazione, e pomparle  Nel locale caldaia per il riutilizzo, utilizzare il calore di scarico dell'acqua usata, risparmiare l'alimentazione di acqua di produzione

Lavorazione
  Abbiamo 210 tecnici di ingegneria senior tra 580 dipendenti, investiamo  60, 000.000 dollari per creare 8 officine di produzione, 2 officine di lavorazione, con  202 set di attrezzature di lavorazione automatiche  , come la macchina automatica di taglio laser, la macchina di taglio a fiamma, la pialla doppia sede, la saldatrice a fusione per raccordi, la saldatrice a lamiera di tubi, ecc.,     La capacità di elaborazione annuale è superiore a 3000 set.
Imballaggio:   Le nostre macchine per l'olio adottano casse di legno o armadio di distribuzione di potenza e motori, riduttori, e adottano un solido imballaggio per  Flange, misuratori, valvole, ecc.
Per tutte le macchine, dopo la sabbiatura e la protezione antiruggine, utilizzare anche una pellicola per la pulizia prima della consegna, fissando anche  Il trattamento per evitare il rotolamento e la collisione.
 
Consegna:   Disponiamo di gru a portale in ogni officina per macchine pesanti e carrelli elevatori per macchine normali.
Supporto tecnico
1. La nostra fabbrica si trova nella contea di Huaxian, la nostra fabbrica copre un'area di 100000m2, con 8 officine di lavorazione standard, 202 set di attrezzature di lavorazione, 580 personale, 12 team di intallazione.
2. Il nostro marchio  "Hangpeng" vince IL MARCHIO DI MACCHINE per olio 10, grazie all'eccellente qualità del prodotto e al servizio post-vendita perfetto.
3. Abbiamo ottenuto con successo 29  Brevetti nazionali (di cui  9  Brevetti di invenzione), 6 premi internazionali, 4 premi nazionali e 2 premi provinciali.
4. Abbiamo i certificati di produzione più completi di macchine per il petrolio, come "licenza di progettazione di un recipiente a pressione", "licenza di fabbricazione di un recipiente a pressione", "licenza di progettazione di un condotto a pressione", "licenza di installazione, ricostruzione e manutenzione di un condotto a pressione",   "licenza di produzione di un forno a trasporto di calore organico"  E certificazione di installazione di apparecchiature meccaniche ed elettriche".
5 . Siamo membri di un'azienda di eccellenza della CCOA  (Associazione cinese dei cereali e degli oli), quindi produciamo macchine secondo gli standard, e l'olio raffinato raggiunge  I migliori  Standard di olio commestibile.
6 . Abbiamo un team di ricerca e sviluppo forte, un team di produzione e un team di installazione, offriamo un servizio post-vendita perfetto, dopo la consegna delle merci, ci spediremo i tecnici per istruire l'installazione, la messa in servizio e la formazione dei vostri lavoratori per azionare le macchine da  Soli.
7 . Siamo imprese provinciali che rispettano i contratti e mantengono le promesse, abbiamo prodotto macchine per il petrolio per 65 anni, con una ricca esperienza e il proprio marchio, quindi siamo responsabili per tutti i nostri progetti, soprattutto per i progetti di mare.
8. Progetti d'oltremare: Stiamo istituendo ogni progetto campione d'oltremare perfetto dappertutto, quali  Estonia, Russia, Ucraina  Kazakistan, Uzbekistan,   Tagikistan,   Indonesia, Thailandia,   Bangladesh, Myanmar, Cambogia,   Filippine, Egitto, Etiopia, Kenya,   Tanzania,   Ruanda,   Congo,   Camerun, Nigeria, Bolivia, Perù, ecc.