moulage sous pression OEM personnalisé de précision en aluminium avec alliage de zinc en Zamak chromé Die transtypé partie matérielle

moulage sous pression  est un  processus de moulage en métal qui est caractérisé par forcer du métal fondu sous haute pression dans une cavité du moule. L'empreinte du moule est créé en utilisant deux Outil en acier trempé meurt qui ont été usinée en forme et le travail de même à une injection moule pendant le processus. La plupart meurent les pièces moulées sont fabriqués à partir de métaux non ferreux, plus précisément de zinc, cuivre, aluminium, magnésium, le plomb, étain, et les alliages à base de l'étain. Selon le type de métal moulé, un chaud ou à froid-chambre machine est utilisée.

L'équipement de moulage et le métal meurt représentent de vastes coûts en capital et ce qui tend à limiter le processus à haut volume de production. Fabrication de pièces à l'moulage sous pression est relativement simple, impliquant seulement quatre étapes principales, ce qui maintient le coût différentiel par le point faible. Il est particulièrement adapté pour une grande quantité de petites et moyennes entreprises de pièces moulées, qui n'est pourquoi les moulages de moulage sous pression produit plus que tout autre procédé de moulage. ^[1]  Die moulages sont caractérisés par une très bonne finition de surface (par coulée normes) et dimensions de l'uniformité.

Fabrication Yinxiao vous offre un guichet unique à partir de matières premières → moulage à modèle perdu de précision, la cire perdue, coulage en sable de moulage, moulage sous pression, coulée centrifuge, outillage rapide tôle Stamping → → → → traitement de surface d'usinage CNC Inspection de la qualité → livraison en temps opportun à des clients

Ce que nous faisons :
* Le moulage des pièces (l'acier, acier inoxydable, acier au carbone, de fer, la fonte grise, fonte ductile, aluminium, alliage en aluminium, cuivre, laiton, alliage de cuivre, etc.);
* L'usinage CNC (Centre d'usinage, tournage, fraisage, rabotage, meulage, perçage, etc);
* tôle (l'estampage, découpe laser, cintrage, soudage);
* Injection de plastique (polystyrène (PS), le chlorure de polyvinyle (PVC), Polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), polyméthacrylate de méthyle (PMMA), etc.);
* Le traitement de surface (sablage, grenaillage, peinture, la pulvérisation, électrophorèse, l'anodisation, polissage, la galvanoplastie, etc.);

Avantages et inconvénients :

• Une excellente précision dimensionnelle (dépendant du matériau de moulage, mais typiquement de 0,1 mm pour la première 2,5 cm (0,004 pouce pour la première de pouce) et 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire).
• Lisser les surfaces en fonte (Ra 1-2,5 micromètres ou 0,04-0,10 tu rms).
• Des parois plus minces peuvent être exprimés par rapport à du sable et de moulage permanent (environ 0,75 mm ou 0.030 in ).
• Les inserts peuvent être coulés en (tels que les inserts filetés, les éléments chauffants et les surfaces de roulement haute résistance).
• Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaire.
• Les taux de production rapide.
•  Résistance à la traction de moulage aussi haut que 415 mégapascals (60 ksi).
• Le moulage de faible fluidité des métaux.

Le principal inconvénient de moulage sous pression est le très haut coût en capital. Les deux le moulage de l'équipement requis et les matrices et des composants connexes sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres processus de moulage. Par conséquent, pour faire de moulage sous pression un processus économique, un grand volume de production est nécessaire. D'autres inconvénients sont que le processus est limitée à la haute fluidité des métaux, et le moulage de poids doit être comprise entre 30 grammes (1 oz) et 10 kg (20 lb). ^{[Note 3] [10]}  Dans le processus de moulage sous pression standard de la coulée final aura une petite quantité de porosité. Ceci empêche tout traitement thermique ou soudage, parce que la chaleur provoque le gaz dans les pores d'élargir, ce qui provoque des micro-fissures à l'intérieur de la partie et l'exfoliation de la surface. ^[4]  Par conséquent un désavantage de moulage sous pression est qu'il est seulement pour les parties dans lesquelles la douceur est acceptable. Les pièces qui ont besoin de durcissement (par trempe ou durcissement) et de la trempe de cas ne sont pas exprimés en meurt.

* Service One-Sotp(de la conception à la production de masse)

* /OEM ODM services personnalisés

* Le prototypage rapide et de faible volume de production

* Haute qualité et des bas prix

* Processus de fabrication hautement qualifiés.

* système de contrôle de qualité stricte.
 

* Réactions rapides et haute efficacité les problèmes à résoudre ;
 
* Avoir connaissance de la partie de la conception, devis, moulage, l'usinage CNC à la fin;
 
* Comprendre les besoins du client : application de produit, service de l'environnement, l'utilisation et ainsi de suite ;
 
* Apporter de la valeur à ajouter que nous à des clients et les soins à propos de l'entreprise du client ;

Nous sommes ici, souhaitent être vos amis.
Nous promettons que nous pouvons offrir une bonne qualité et service sur le moulage, mais d'usinage CNC pour sûr, plus des prix concurrentiels et un meilleur délai de livraison.