Preço de fábrica polietileno de baixa densidade Linera PE

1. DESCRIÇÃO DO PRODUTO                                             
 

PE LDPE (polietileno de baixa densidade)  
 é o tipo mais leve de resina de polietileno. Tem boa suavidade, extensibilidade, elétrica
isolamento, transparência, fácil processamento e certa permeabilidade ao ar. Tem boa estabilidade química, resistência a alcalinos e.
resistência geral a solventes orgânicos.
Grau: Película
  HDPE utilizado para a embalagem de películas, cordas, sacos de tecido, redes de pesca e tubos de água; Moldagem por injeção mercadoria de baixa qualidade e concha, o
componentes de suporte de carga da caixa de cola, caixa de retorno;
1. O grau de película de HDPE é amplamente utilizado na produção de sacos de embalagem, películas, etc.
2. O grau de moldagem por sopro é para a fabricação de várias garrafas, latas, tanques, barris.
3. Injecção o grau de moldagem destina-se à fabricação de caixas de alimentos, tabuleiros de plástico, contentores de mercadorias
Características PP
1. A densidade relativa é pequena, apenas 0.89-0.91, que é uma das variedades mais leves de matéria plástica.
2, boas propriedades mecânicas, além da resistência ao impacto, outras propriedades mecânicas são melhores do que o polietileno, o desempenho do processamento de moldagem é bom.
3. Possui uma elevada resistência ao calor e a temperatura de utilização contínua pode atingir os 110-120 ° C.
4, boas propriedades químicas, quase sem absorção de água, e não reage com a maioria dos produtos químicos.
5, a textura é pura, não tóxica.
6, o isolamento elétrico é bom.

2. PARÂMETROS DO PRODUTO                                             

Temperatura de fusão: 220-280ºC

Temperatura constante do canhão: 220ºC temperatura do molde: 20-70ºC

Pressão de injecção: Com um bom desempenho do fluxo, evite utilizar uma pressão de injecção demasiado elevada 80-140mpa (800-1400bar); alguns recipientes de paredes finas podem atingir 180MPa (1800bar).

Pressão de retenção: Para evitar a diminuição do produto, é necessário um longo tempo para preservar a pressão do produto (cerca de 30% do tempo de ciclo); cerca de 30% a 60% da pressão de injecção. Contrapressão: 5-20 mpa (50 - 200 bar).

Velocidade de injecção: É necessária uma velocidade de injecção elevada (com acumulador) para recipientes de embalagem de paredes finas; a velocidade de injecção média é frequentemente mais adequada para outros tipos de produtos de plástico.

Velocidade da rosca: A alta velocidade da rosca (velocidade linear de 1,3m/s) é permitida desde que o processo de plastificação seja concluído antes do final do tempo de resfriamento. Curso de medição: 0.5-4D (mínimo a máximo); é importante que o curso de medição de 4-d proporcione tempo de residência suficiente para a fusão. OK.

Pré-secagem: Não é necessário; as condições de armazenamento não são boas, podendo secar a 80ºC C durante 1 h.

Taxa de recuperação: 100% de recuperação.

Taxa de encolhimento: 1.2-2.5%; grau elevado de contração; não irá encolher após 24h (após moldagem)

Sistema de portões: Queima de pontos ou queima de pontos múltiplos, câmara quente do tipo aquecimento, câmara quente do tipo preservação do calor, luva de queima interna; a posição do bico está no ponto mais grosso do produto, caso contrário, uma grande retração é fácil de ocorrer.

Equipamento para barris: Parafuso padrão, utilização padrão de parafuso de três secções; para embalagens e produtos de recipientes, a secção de mistura e a secção de corte têm geometria especial (L:D 25:1), bocal direto, válvula de retenção.

Tempo de inactividade da máquina: Não é necessário utilizar outros materiais para uma limpeza especial


 

3. PORMENORES DE EMBALAGEM                                                  
25 kg/caixa de cartão ou 25 kg/saco, ou de acordo com os seus requisitos

25 kg de peso líquido em saco de plástico PP entrançado ou PE cerca de 20 toneladas para o recipiente de 20"

 

4. Aplicação:                                                        

1. Fibra (tapete, têxteis, estofos, etc.)
2. Filme (sacos de compras, filme de fundição, filme multicamada, etc.)
3. Moldagem por sopro (recipiente médico e cosmético, recipiente para lubrificante e tinta, etc.)
4. Moldagem por extrusão (folha, tubo, fio e cabo, etc.)
5. Moldagem por injecção (automóvel, electrónica, construção, equipamento de casa, mobiliário,
Brinquedos, etc.)
 


  F&Q