Esta liga é usado no óleo e gás como forjada pelo orifício de ferramentas de perfuração como os colares de perfuração. Outras aplicações são forjadas engrenagens, eixos para prensas hidráulicas, rolos para fábricas de papel, os eixos da bomba e os alojamentos de ferramentas
ASTMA5192003SeamlessCarbonandAlloySteelMechanicalTubing
Padrão:ASTM A519
Dimensões:diâmetro exterior: 83-254 mm, espessura da parede: 7 a 60 mm, comprimento: não mais do que 12 metros.
Tolerância para OD e ID:
A frio: ±0.2mm
Chapas laminadas a frio: dentro de ± 0,1mm
Tolerância de espessura de parede:
Simplesmente laminados a quente: dentro de +/-5%,
A frio: dentro de 0,6mm
Processo: banheira, laminados a frio sacadas, laminados de precisão
Condição de entrega:laminados a quente, frio sacadas, recozido, normalizados, temperado e revenido.
Estado da superfície:superfície preta, Áspero virou descascada.
Requisitos químicos:
Grau
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C
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Mn
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Pmax
.
|
Smax
.
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Si
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Cr
|
Mo
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4145
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0.43-0.48
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0,75-1,0
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0.04
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0.04
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0,15-0.35
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0.80-1.10
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0,15-0,25
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AISI 4145H classe de aço do tratamento térmico
Anelamento
As peças devem ser aquecidos lentamente para 1470-1560ºF ( 800 - 850ºC), embebidos e resfriado a fornalha para 900ºF (480ºC) então resfriado a ar.
Normalizando
Um típico normalizando a temperatura para peças forjadas em 4145 é 1600 ºF (870ºC), mas com base na experiência de produção essa temperatura pode variar de 100ºF (38ºC) acima de 50ºF (10ºC) inferior a esse valor. Se normalizando é realizada antes de um endurecimento e tratamento de têmpera, depois a faixa de temperatura é usado; se normalizando é o tratamento definitivo em seguida a faixa inferior é usado.
Protegendo
A temperatura austenitizing para esta qualidade está na faixa 1500-1550ºF (815-845ºC). As peças devem ser aquecidos lentamente para esta temperatura, embebidos e óleo de têmpera. As peças devem ser temperadas assim que atingir a temperatura ambiente.
Revenido
As peças serão atenuados entre 1020-1300ºF (550-700ºC) durante 2 horas por polegada (25 mm), então resfriado a ar. Impacto reduzido valores serão obtidos em moderar a 500ºF (260ºC) ou em 750 para 1025IF ºF (340 a 550ºC).
A combinação ideal de força e resistência é obtido a partir de uma microestrutura que é temperado martensita. Se a grande força é necessária em seguida dum revenido é realizada a uma baixa temperatura - na verdade este é um alívio do estresse - quando ligeiramente atenuado martensita resultará.