Description du produit | |||
Copolymère POM Type de moulage par injection , modifié avec du disulfure de molybdène; bonne résistance chimique aux solvants, aux combustibles et aux alcalis forts ainsi qu'à l'hydrolyse; haute résistance à la dégradation thermique et oxydative. Niveau d' émission réduit . Émissions conformes à VDA 275 et lt; taux de combustion de 5 mg/kg ISO 3795 et FMVSS 302 et lt; 100 mm/min pour une épaisseur supérieure à 1 mm. Gammes d' applications : pour les combinaisons de glissement avec une pression de surface élevée et une vitesse de glissement faible , seulement une légère tendance au patinage. Fiche technique préliminaire | |||
Généralités | |||
Forme | Pastilles de résine | ||
Faible émission résistant aux produits chimiques résistant au carburant | |||
Résistance à l'hydrolyse résistant aux solvants résistant à l'abrasion | |||
Résistant aux alcalis | |||
Physique | Valeur nominale | Méthode de test | |
Densité / densité spécifique | 1.42 g/cm³ | ISO 1183 | |
Débit volumique de matière fondue , MVR(190 °C ; 2.16 kg) | 8.5 cm³/10 min | ISO 1133 | |
Absorption d'eau, saturation (23 °C) | 0.75 % | ISO 62 | |
Absorption d'eau, équilibre (50 % HR ; 23 °C) | 0.20 % | ISO 62 | |
Dureté de l'indentation de bille (30 s) | 140 MPa | ISO 2039-1 | |
Mécanique | Valeur nominale | Méthode de test | |
Module de traction | 2650 MPa | ISO 527-2/1A | |
Contrainte de traction, limite élastique | 64.0 MPa | ISO 527-2/1A/50 | |
Traction , limite élastique | 9.0 % | ISO 527-2/1A/50 | |
Tension nominale de traction à la rupture | 20 % | ISO 527-2/1A/50 | |
Module de fluage en traction | ISO 899-1 | ||
1 heure | 2300 MPa | ||
1000 h | 1100 MPa | ||
Module de flexion (23 °C) | 2600 MPa | ISO 178 | |
Force d'impact avec encoche Charpy | ISO 179 1 EA | ||
-30 °C. | 6.0 kJ/m² | ||
23 °C. | 6.0 kJ/m² | ||
Force d'impact Charpy sans encoche | ISO 179 1eU | ||
-30 °C. | 120 kJ/m² | ||
23 °C. | 120 kJ/m² |
Thermique | Valeur nominale | Méthode de test |
Température de déflexion thermique, non recuit (1.8 MPa) | 100 °C. | ISO 75-2/A |
Température d'adoucissement Vicat | 150 °C. | ISO 306/B50 |
Point de fusion (10 °C/min) | 166 °C. | ISO 11357-3 |
CLTE, débit | 1,1E-4 cm/cm/°C. | ISO 11359-2 |
Électrique | Valeur nominale | Méthode de test |
Résistivité de surface | 1,0 e + 14 ohms | CEI 60093 |
Résistivité du volume | 1,0e + 14 ohms·cm | CEI 60093 |
Puissance électrique | 35 kV/mm | CEI 60243-1 |
Permittivité relative 100 Hz 1000000 Hz | 4.20 4.20 | CEI 60250 |
Facteur de dissipation 100 Hz 1000000 Hz | 2.5F-3 8.0E-3 | CEI 60250 |
Indice de suivi comparatif | 600 V. | CEI 60112 |
Traitement | Valeur nominale | |
Température de séchage<injection> | 100 - 120 °C. | |
Temps de séchage<injection> | 3.0 - 4.0 heures | |
Humidité max suggérée<injection> | 0.15 % | |
Température de trémie<injection> | 20 - 30 °C. | |
Température arrière<injection> | 170 - 180 °C. | |
Température moyenne <injection> | 180 - 190 °C. | |
Température avant<injection> | 190 - 200 °C. | |
Température de buse<injection> | 190 - 210 °C. | |
Température de traitement , fusion<injection> | 190 - 210 °C. | |
Température du moule<injection> | 80 - 120 °C. | |
Taux d'injection <injection> | Lent | |
Contre -pression<injection> | < 2.00 MPa | |
Température de la zone d'alimentation<injection> | 60 - 80 °C. | |
Température Zone4<injection> | 190 - 210 °C. | |
Température du canal chaud<injection> | 190 - 210 °C. |
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