La piegatrice
viene utilizzata per piegare la piastra metallica fredda in varie forme geometriche in sezione trasversale utilizzando gli stampi attrezzati (stampi generici o speciali).
La macchina curvatrice sincrona a CNC elettroidraulica servoassistita è
controllata da un avanzato sistema CNC professionale e dotata di un dispositivo di compensazione della flessione, molto semplice e comodo da utilizzare e che richiede poca esperienza per gli operatori. Non è necessario impostare manualmente, è possibile piegare e calcolare automaticamente se si hanno disegni e immettere la dimensione di passo corretta. Rispetto alla piegatrice ad asse di torsione, libera molta manodopera e riduce l'eccessiva dipendenza del lavoro di piegatura dall'esperienza manuale.
1.airframe adotta la struttura a piastre saldate in acciaio fissione, il trattamento di rinvenimento delle apparecchiature di grandi dimensioni,elimina le sollecitazioni di saldatura e le sollecitazioni di stagionatura in forma variabile
, garantiscono la precisione della stabilità della macchina utensile
.
2.la fusoliera, il cursore, e altre parti importanti adottano il software di analisi ad elementi finiti ANSYS per proseguire l'analisi, per
garantire l'affidabilità della macchina utensile
.
3.su entrambi i lati della sincronizzazione del cilindro principale dell'olio utilizzando la servovalvola elettroidraulica importata e il righello a reticolo singolo Spagna FAGOR Company costituiscono un controllo a circuito chiuso, precisione di retroazione, scorrimento che funziona con precisione, così riposizionamento
di precisione di piegatura pura, il grado di cursore è elevato
.
4.impianto idraulico adottare un sistema di controllo integrato importato,
ridurre l'installazione delle tubazioni
, migliorare la stabilità di lavoro della macchina utensile, bell'aspetto è conciso.
può essere segmentato stampo
, può
essere assemblato in una certa lunghezza
, a seconda della necessità della lavorazione del pezzo di per soddisfare le esigenze particolari, Il modello UTILIZZA la struttura di canale di sicurezza (standard europeo), lo stampo inferiore adotta una struttura modulare per adattarsi alle esigenze di diversi artefatti.
5.dietro l'organizzazione completamente funzionale
, può scegliere dietro controllo asse multiplo
.le caratteristiche nella parte posteriore, come guida, vite, che porta tutti i componenti di uso,
garantiscono che dopo la precisione di mantenimento-off
.
6.su entrambi i lati della fusoliera con piastra C, è installato un righello di griglia ad alta precisione sulla piastra C,
evitando il cambiamento del momento di piegatura xing piegato la precisione di piegatura
.
7.airframe adotta struttura assemblata fissione, facilita il trasporto,facile da lavorare
, può assicurare la precisione della macchina intera,la lavorazione della macchina.
8.Produttore professionale di cilindri olio, Germania in un insieme di anelli di tenuta importati,Germania importazioni di giunti tubi, per
superare la perdita.
No | Configurazione | Valore numerico | unità | Nota | |
1 | Pressione nominale | 1350 | KN | ||
2 | Larghezza piastra pieghevole | 3200 | mm | ||
3 | Corsa di scorrimento | 200 | mm | ||
4 | Altezza massima di apertura | 420 | mm | ||
5 | Spaziatura colonne | 2700 | mm | ||
6 | profondità gola | 400 | mm | ||
7 | Velocità di abbassamento veloce | 160 | mm/ s | ||
8 | Velocità di ritorno | 130 | mm/ s | ||
9 | Velocità di lavoro | 10 | mm/ s | ||
10 | Alimentazione del motore principale | 11 | KW | servomotore | |
11 | Sistema CNC | DA53T | Paesi Bassi | ||
12 | Corsa asse X del finecorsa posteriore | 500 | mm | ||
13 | Numero di assi di controllo | 4+ 1 ASSE (Y1 ,Y2 ,X ,R+V) | |||
14 | Precisione della macchina utensile | Precisione di ripetizione cursore | ≤±0.01 | mm | |
15 | Precisione di posizionamento dei vetrini | ≤±0.02 | mm | ||
16 | Rettilineità del pezzo | 0.3 / m | mm | ||
17 | Errore angolo di piegatura | <±30 | ′ | ||
18 | Risoluzione scala raster | 0.005 | mm | ||
19 | Materiale di fissaggio posteriore | Corsa asse X. | 500 | mm | |
20 | Velocità asse X. | 200 | mm/s | ||
21 | precisione di posizionamento | ±0.05 | mm | ||
22 | Precisione di posizionamento ripetitiva | ±0.015 | mm | ||
23 | wight macchina | 10 T. | T | ||
24 | Prodotti della macchina | L 3500 / L 1580 /H 2500 | mm |
Installazione e debug dell'apparecchiatura:
1. Il fornitore fornisce all'acquirente servizi tecnici quali lo schema di base dell'attrezzatura, gli schemi schematici dei requisiti di acqua, elettricità, gas e installazione entro 10 giorni dalla firma del contratto.
2. Dopo aver assemblato l'apparecchiatura nella fabbrica del fornitore, informare tempestivamente l'acquirente di inviare il personale al sito del fornitore per la pre-accettazione e informare tempestivamente l'acquirente di preparare l'installazione e la messa in servizio dell'apparecchiatura presso il sito dell'acquirente.
3. Il fornitore fornisce servizi gratuiti di installazione e messa in funzione della macchina, e l'acquirente fornisce le attrezzature ausiliarie necessarie, quali attrezzature per il sollevamento di macchine e ponteggi e diversi operatori ausiliari.
4. Dopo l'installazione e il debug dell'apparecchiatura presso il sito dell'acquirente, viene eseguita l'accettazione finale dell'apparecchiatura.
Formazione del personale:
1. Il fornitore assegna gratuitamente personale tecnico e professionale per fornire formazione tecnica agli operatori dell'acquirente.
2.
La prima fase
: Durante il periodo di installazione e messa in servizio, presso il sito dell'utente, insieme alla messa in funzione, all'uso e alla programmazione dell'apparecchiatura, gli operatori, il personale addetto alla manutenzione e i tecnici saranno addestrati per 2 giorni, in modo che il personale addetto al funzionamento dell'utente abbia la capacità di utilizzare l'apparecchiatura in modo competente.
3.
Seconda fase
: Dopo tre mesi di funzionamento normale dell'apparecchiatura, se lo smanipatore ne ha bisogno, il fornitore può migliorare nuovamente la formazione del personale addetto alla manutenzione, degli operatori e dei tecnici, in modo che il personale interessato abbia la capacità di risolvere i problemi e di eseguire la manutenzione dell'apparecchiatura e di migliorarne le prestazioni. Competenze operative e di programmazione.
Chi siamo
HG STAR è
il pioniere e leader dell'applicazione industriale laser
in Cina,
leader mondiale nella fornitura
di apparecchiature laser e soluzioni di produzione intelligenti, E la filiale principale della nota società nazionale high-techlisted HGTECH, con
certificazione ISO9001 per il sistema di gestione della qualità,
certificazione IS014001
per il sistema di gestione ambientale,
certificazione ISO45001
per il sistema di sicurezza e salute sul lavoro.
Per soddisfare le esigenze reali dei clienti in vari campi e scenari, arricchiamo continuamente prodotti e soluzioni, ampliando l'intero layout della catena industriale
di "laser+Intelligent Manufacturing".
Con
4 centri di ricerca e sviluppo all'estero e più di 100 esperti senior
nel settore dei laser, ci concentriamo sulle innovazioni delle tecnologie incore e realizziamo tecnologie di processo all'avanguardia. Oltre all'alta qualità, offriamo
un servizio post-vendita di alto livello
. Tutti i componenti principali sono garantiti per tre anni e disponiamo
di 23 centri di assistenza in tutto il mondo
che garantiscono una risposta rapida al problema dei clienti.
D: Qual è il pacchetto?
R: Abbiamo un pacchetto a 3 strati. Per l'esterno, adottiamo la cassa artigianale in legno. Al centro, la macchina è coperta di schiuma per proteggere la macchina dall'agitazione. Per lo strato interno, la macchina è coperta da sacchetto di plastica addensante per impermeabilità.