Avicola trattamento rifiuti concime di pollo Dryercow Dung essiccatore in vendita
Model No.
VS1.2X5.8
Condizione reale
Polvere
Media essiccazione
effluenti Gas, Aria
Pressione Funzionamento
Pressione atmosferica
Metodo operativa
Continuo
velocità di rotazione (giri/min)
1-6
peso (t)
8.5
potenza (kw)
5.5
lunghezza (m)
5.8
Volume (M3)
9
diametro (m)
1.2
Marchio
VOSTOSUN
Origine
China
Codice SA
8419399090
Capacità di Produzione
100 Sets/Month
Prezzo di riferimento
$ 13,500.00 - 45,000.00
Descrizione
Descrizione del Prodotto
Sistema di asciugatura per materiali ad alta umidità
Descrizione del materiale:
Materiale ad alta umidità si riferisce generalmente al materiale con il contenuto di acqua di 50%-80%, i materiali ad alta umidità comuni includono letame di maiale / pollo / vacca, fecce di fagioli, residuo di droga, fecce di manioca, fecce, polvere di fruttosio, salsa di soia e residuo di aceto, ecc, dovrà essere asciugato al sicuro deposito umidità-13%, se si desidera fare uso razionale di questi materiali.
Il modo più tradizionale di smaltimento del letame di bestiame è quello di vendere come letame di cortile con il prezzo basso e di essere utilizzato direttamente come fertilizzante agricolo, il suo valore economico non è di essere completamente esplorato e utilizzato. Si tratta infatti delle preziose risorse di foraggio e di fertilizzante, se possono essere sviluppate e utilizzate, avrà grande importanza per la produzione di fertilizzanti organici, per lo sviluppo dell'industria delle piantagioni e dell'allevamento, per promuovere la produzione e il reddito agricoli, il risparmio energetico e l'alimentazione verde senza inquinamento, per lo sviluppo dell'agricoltura verde, alla tutela dell'ambiente e alla salute delle persone.
Flusso del processo
Il materiale disidratato verrà trasportato alla testa di alimentazione dell'essiccatore attraverso il trasportatore a coclea dopo la dispersione, e quindi inviato all'interno dell'essiccatore attraverso l'alimentatore a spirale non motorizzato (tecnologia brevettuale della nostra azienda), e passando attraverso diverse aree di lavoro seguenti dopo l'ingresso nell'essiccatore:
1. Area di entrata del materiale
Il materiale entrerà in contatto con l'aria a pressione negativa ad alta temperatura dopo essere entrato in questa area e l'abbondanza di acqua sarà rapidamente evaporata, e il materiale non può essere formato in materiale adesivo sotto l'agitazione di una piastra di sollevamento ad angolo di guida grande.
2. Area di pulizia.
La cortina di materiale si forma mentre la morchia viene sollevata in questa area e provoca l'adesione del materiale sulla parete del cilindro mentre cade, E il dispositivo di pulizia viene installato in questa zona (piastra di agitazione a sollevamento, piastra di agitazione di secondo tipo X, catena di impatto, piastra di impatto), il materiale può essere rapidamente rimosso dalla parete del cilindro dal dispositivo di pulizia, il dispositivo di pulizia può anche frantumare i materiali che vengono uniti tra loro, in modo da aumentare l'area di scambio termico, aumentare il tempo di scambio termico, evitare il fenomeno della galleria del vento, migliorare la velocità di essiccazione;
3. Area della piastra di sollevamento inclinata
Questa zona è la zona di essiccazione a bassa temperatura, la calce di questa zona è allo stato di bassa umidità e di allentamento, e non vi è alcun fenomeno di adesione in questa zona, i prodotti finiti raggiungono i requisiti di umidità dopo lo scambio termico, e quindi entrano nella zona di scarico finale;
4. Area di scarico
In questa area del cilindro dell'essiccatore non sono presenti piastre di agitazione e il materiale si sposterà verso la porta di scarico. Il materiale si allenta gradualmente dopo l'essiccazione, e viene scaricato dall'estremità di scarico, e quindi inviato nella posizione designata dal dispositivo di trasporto, e la polvere fine estratta insieme al gas di coda viene raccolta dal collettore di polveri.
L'aria calda entra nella macchina asciugatrice dall'estremità di alimentazione, e la temperatura viene gradualmente ridotta contemporaneamente al trasferimento termico di convezione del materiale, e il vapore acqueo prelevato sotto l'aspirazione del ventilatore di tiraggio indotto, e quindi emesso nell'aria dopo il trattamento.
Vantaggi del sistema
Elevata efficienza termica, costi di asciugatura ridotti
Nuova struttura interna, e rafforzare la pulizia del materiale disperso e la conduzione di calore, eliminare il fenomeno di adesione della parete interna del corpo della canna, è più adattabile all'umidità e all'appiccicosità del materiale, l'area di scambio di calore e l'efficienza di essiccazione sono aumentati. I parametri di funzionamento possono essere modificati in base ai diversi materiali e lo scambio termico del materiale nell'essiccatore è più completo.
Funzionamento affidabile, buona stabilità
Il nuovo tipo di dispositivo di alimentazione e scarico, pone fine al fenomeno del tappo in alimentazione, incontinuità, non uniforme e ritorno del materiale. Il "dispositivo a rulli allineatori" viene adottato dall'essiccatore, che fa sì che il rimorchiatore e l'anello di rotolamento facciano sempre il contatto lineare, e riduce notevolmente l'abrasione e il consumo di energia. Si realizza la "spinta orizzontale nulla" dell'essiccatore, che riduce notevolmente l'abrasione della ruota dentata e della ruota portante, il funzionamento del cilindro risulta più stabile ed affidabile.
Ampia gamma di fonti di calore, protezione ambientale e non inquinanti.
Il carbone, il petrolio, il gas naturale, il gas di petrolio liquefatto possono essere usati come combustibile. È determinato in base alle esigenze dei materiali e ai vantaggi naturali locali, per migliorare l'efficienza produttiva e i benefici economici.
Elevato livello di automazione, sicurezza in tempo reale
Il sistema di controllo automatico PLC può essere adottato in tutto il sistema, il sistema contiene apparecchiature di test avanzate: Misurazione della temperatura, regolazione della temperatura (regolabile in qualsiasi momento in base alle esigenze del materiale), funzione di allarme automatico di guasto, protezione automatica di spegnimento, ecc.
Parametri tecnici
Materiale ad alta umidità si riferisce generalmente al materiale con il contenuto di acqua di 50%-80%, i materiali ad alta umidità comuni includono letame di maiale / pollo / vacca, fecce di fagioli, residuo di droga, fecce di manioca, fecce, polvere di fruttosio, salsa di soia e residuo di aceto, ecc, dovrà essere asciugato al sicuro deposito umidità-13%, se si desidera fare uso razionale di questi materiali.
Il modo più tradizionale di smaltimento del letame di bestiame è quello di vendere come letame di cortile con il prezzo basso e di essere utilizzato direttamente come fertilizzante agricolo, il suo valore economico non è di essere completamente esplorato e utilizzato. Si tratta infatti delle preziose risorse di foraggio e di fertilizzante, se possono essere sviluppate e utilizzate, avrà grande importanza per la produzione di fertilizzanti organici, per lo sviluppo dell'industria delle piantagioni e dell'allevamento, per promuovere la produzione e il reddito agricoli, il risparmio energetico e l'alimentazione verde senza inquinamento, per lo sviluppo dell'agricoltura verde, alla tutela dell'ambiente e alla salute delle persone.
Flusso del processo
Il materiale disidratato verrà trasportato alla testa di alimentazione dell'essiccatore attraverso il trasportatore a coclea dopo la dispersione, e quindi inviato all'interno dell'essiccatore attraverso l'alimentatore a spirale non motorizzato (tecnologia brevettuale della nostra azienda), e passando attraverso diverse aree di lavoro seguenti dopo l'ingresso nell'essiccatore:
1. Area di entrata del materiale
Il materiale entrerà in contatto con l'aria a pressione negativa ad alta temperatura dopo essere entrato in questa area e l'abbondanza di acqua sarà rapidamente evaporata, e il materiale non può essere formato in materiale adesivo sotto l'agitazione di una piastra di sollevamento ad angolo di guida grande.
2. Area di pulizia.
La cortina di materiale si forma mentre la morchia viene sollevata in questa area e provoca l'adesione del materiale sulla parete del cilindro mentre cade, E il dispositivo di pulizia viene installato in questa zona (piastra di agitazione a sollevamento, piastra di agitazione di secondo tipo X, catena di impatto, piastra di impatto), il materiale può essere rapidamente rimosso dalla parete del cilindro dal dispositivo di pulizia, il dispositivo di pulizia può anche frantumare i materiali che vengono uniti tra loro, in modo da aumentare l'area di scambio termico, aumentare il tempo di scambio termico, evitare il fenomeno della galleria del vento, migliorare la velocità di essiccazione;
3. Area della piastra di sollevamento inclinata
Questa zona è la zona di essiccazione a bassa temperatura, la calce di questa zona è allo stato di bassa umidità e di allentamento, e non vi è alcun fenomeno di adesione in questa zona, i prodotti finiti raggiungono i requisiti di umidità dopo lo scambio termico, e quindi entrano nella zona di scarico finale;
4. Area di scarico
In questa area del cilindro dell'essiccatore non sono presenti piastre di agitazione e il materiale si sposterà verso la porta di scarico. Il materiale si allenta gradualmente dopo l'essiccazione, e viene scaricato dall'estremità di scarico, e quindi inviato nella posizione designata dal dispositivo di trasporto, e la polvere fine estratta insieme al gas di coda viene raccolta dal collettore di polveri.
L'aria calda entra nella macchina asciugatrice dall'estremità di alimentazione, e la temperatura viene gradualmente ridotta contemporaneamente al trasferimento termico di convezione del materiale, e il vapore acqueo prelevato sotto l'aspirazione del ventilatore di tiraggio indotto, e quindi emesso nell'aria dopo il trattamento.
Vantaggi del sistema
Elevata efficienza termica, costi di asciugatura ridotti
Nuova struttura interna, e rafforzare la pulizia del materiale disperso e la conduzione di calore, eliminare il fenomeno di adesione della parete interna del corpo della canna, è più adattabile all'umidità e all'appiccicosità del materiale, l'area di scambio di calore e l'efficienza di essiccazione sono aumentati. I parametri di funzionamento possono essere modificati in base ai diversi materiali e lo scambio termico del materiale nell'essiccatore è più completo.
Funzionamento affidabile, buona stabilità
Il nuovo tipo di dispositivo di alimentazione e scarico, pone fine al fenomeno del tappo in alimentazione, incontinuità, non uniforme e ritorno del materiale. Il "dispositivo a rulli allineatori" viene adottato dall'essiccatore, che fa sì che il rimorchiatore e l'anello di rotolamento facciano sempre il contatto lineare, e riduce notevolmente l'abrasione e il consumo di energia. Si realizza la "spinta orizzontale nulla" dell'essiccatore, che riduce notevolmente l'abrasione della ruota dentata e della ruota portante, il funzionamento del cilindro risulta più stabile ed affidabile.
Ampia gamma di fonti di calore, protezione ambientale e non inquinanti.
Il carbone, il petrolio, il gas naturale, il gas di petrolio liquefatto possono essere usati come combustibile. È determinato in base alle esigenze dei materiali e ai vantaggi naturali locali, per migliorare l'efficienza produttiva e i benefici economici.
Elevato livello di automazione, sicurezza in tempo reale
Il sistema di controllo automatico PLC può essere adottato in tutto il sistema, il sistema contiene apparecchiature di test avanzate: Misurazione della temperatura, regolazione della temperatura (regolabile in qualsiasi momento in base alle esigenze del materiale), funzione di allarme automatico di guasto, protezione automatica di spegnimento, ecc.
| Modello |
Diametro cilindro
(mm) |
Lunghezza cilindro
(mm) |
Volume cilindro
(m3) |
Cilindro
velocità di rotazione (giri/min) |
Potenza
(KW) |
Peso
(t) |
| VS0.6 ×5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
| VS0.8 ×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
| VS1 ×10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
| VS1.2 ×5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
| VS1.2 ×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
| VS1.2 ×10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
| VS1.2 ×11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
| VS1.5 ×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
| VS1.5 ×10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
| VS1.5 ×11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
| VS1.5 ×15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
| VS1.8 ×10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
| VS1.8 ×11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
| VS1.8 ×15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
| VS1.8 ×18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
| VS2 ×11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
| VS2 ×15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
| VS2 ×18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
| VS2 ×20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
| VS2.2 ×11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
| VS2.2 ×15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
| VS2.2 ×18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
| VS2.2 ×20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
| VS2.4 ×15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
| VS2.4 ×18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
| VS2.4 ×20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
| VS2.4 ×23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
| VS2.8 ×18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
| VS2.8 ×20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
| VS2.8 ×23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
| VS2.8 ×28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
| VS3 ×20 | 3000 | 20000 | 14 | 1-3 | 55 | 75 |
| VS3 ×23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
| VS3 ×28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
| VS3.2 ×23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
| VS3.2 ×32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
| VS3.6 ×36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
| VS3.8 ×36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
| VS4 ×36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |
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