يمكن استخدام أداة التثبيت DIN 934 لفولاذ الكربون في التطبيقات الكيميائية والبتروكيميائية حيث يلزم توفر حل تثبيت موثوق ومتين.
تحدد مواصفات DIN 934 متطلبات الصواميل السداسية العشرية المصنوعة من فولاذ الكربون، والتي تستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية المختلفة. تعتبر مادة الفولاذ الكربوني مناسبة للاستخدام في البيئات التي تكون فيها مستويات التآكل متوسطة إلى مرتفعة، والتي تتطلب مستوى عالٍ من القوة.
يتم تصنيع المثبت عادةً من خلال إنشاء قطعة من فولاذ الكربون في شكل صامولة سداسية مطلوبة. يتم بعد ذلك ربط الصامولة ليتم تثبيتها على مسمار أو مسمار مطابق، مما يوفر حل تثبيت محكم وموثوق به.
في التطبيقات الكيميائية والبتروكيميائية، يمكن استخدام مثبت الفولاذ الكربوني DIN 934 لتأمين المكونات المختلفة، مثل الأنابيب والصمامات والشفات. تم تصميم المثبت لتحمل التعرض للمواد الكيميائية القاسية ودرجات الحرارة العالية التي توجد عادة في بيئات المعالجة الكيميائية والبتروكيميائية.
يُعد مثبت DIN 934 من فولاذ الكربون حلاً موثوقًا به ومتينًا للتثبيت للتطبيقات الكيميائية والبتروكيميائية، مما يوفر ملاءمة آمنة ومحكمة مع الوفاء بمعايير السلامة والأداء المطلوبة. كما أن تصميمها وموادها تجعلها مناسبة للاستخدام في مجموعة كبيرة من تطبيقات المعالجة الكيميائية والبتروكيميائية، مما يساعد على ضمان سلامة عملية الإنتاج وكفاءتها.
العنصر المادي | ASTM A193 الفئة B7 (AISI 4140) | ASTM A193 الفئة B8 (AISI 304) | ASTM A193 درجة B8M (AISI 316) |
---|---|---|---|
الكربون | 0.38 - 0.48% | 0.08% كحد أقصى | 0.08% كحد أقصى |
المنجنيز | 0.75 - 1.00% | 2.00% كحد أقصى | 2.00% كحد أقصى |
الفسفور، الحد الأقصى | 0.035% | 0.045% | 0.045% |
الكبريت، الحد الأقصى | 0.040% | 0.030% | 0.030% |
السيليكون | 0.15 - 0.35% | 1.00% كحد أقصى | 1.00% كحد أقصى |
الكروم | 0.80 - 1.10% | 18.3 - 20.0% | 16.0 - 18.0% |
نيكل | غائب | 8.0 - 11.0% | 10.0 - 14.0% |
molybdenum | 0.15 - 0.25% | غائب | 2.00 - 3.00% |
ASTM A193 | الحجم | الحد الأدنى لقوة الشد (KSI) | الحد الأدنى لقوة الإنتاجية (KSI) | الحد الأدنى للتمدد (%) | الحد الأدنى للرأس | الحد الأقصى لالتهاب الكبد الوبائي (H | الحد الأقصى لـ HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|
ASTM A193 درجة B7 | حتى 2-1/2 | 125 | 105 | 16 | 50 | 321 | 35 |
2-5/8 - 4 | 115 | 95 | 16 | 50 | |||
4-1/8 - 7 | 100 | 75 | 18 | 50 | |||
ASTM A193 الفئة B8 الفئة 1 | الكل | 75 | 30 | 30 | 50 | 223 | 35 |
ASTM A193 الفئة B8M الفئة 1 | الكل | 75 | 30 | 30 | 50 | 223 | 96 |
ASTM A193 الفئة B8 الفئة 2 | حتى 3/4 | 125 | 100 | 12 | 35 | 321 | 35 |
7/8 - 1 | 115 | 80 | 15 | 35 | |||
1-1/8 - 1-1/4 | 105 | 65 | 20 | 35 | |||
1-3/8 - 1-1/2 | 100 | 50 | 28 | 45 | |||
ASTM A193 الفئة B8M الفئة 2 | حتى 3/4 | 110 | 95 | 15 | 45 | 321 | 35 |
7/8 - 1 | 100 | 80 | 20 | 45 | |||
1-1/8 - 1-1/4 | 95 | 65 | 25 | 45 | |||
1-3/8 - 1-1/2 | 90 | 50 | 30 | 45 |
يجب أن تكون المادة المختارة للمسمار الملولب والصواميل السداسية متوافقة. يتم اختيار مواد مجموعات المسامير وفقًا لدرجة حرارة عمل العملية، كما هو موضح في الجدول أدناه:
درجة الحرارة °C (°F ) | ||
مواد مسامير المسامير | الحد الأدنى | الحد الأقصى |
الفولاذ الكربوني | -29 (-20) | 300 (572) |
A193 B7، L7 | -73 (-100) | 400 (752) |
A193 B6 | 0 (32) | 500 (932) |
A193 B8 | -200 (-325) | 575 (1067) |
A193 B16 | 0 (32) | 520 (968) |
A193 B17B | -29 (-20) | 650 (1202) |
A913 Inconel 718 | 0 (32) | 750 (1382) |
A453 Gr. 660 | -29 (20) | 538 (1000) |
يمكن طلاء المسامير الملولبة لزيادة مقاومة التآكل. فيما يلي الأنواع الأكثر شيوعًا من الطلاء للمسامير ذات المسامير: