O tubo de especificação ASTM que confirme a norma ASTM A335 deve ter as seguintes propriedades químicas. Requisitos de resistência à tracção e resistência as propriedades de tracção do tubo ASTM A335 devem estar em conformidade com as prescrições estabelecidas. Os tubos dos graus P91, P92 e P122 devem ter uma dureza não superior a 250 HB/265 HV [25 HRC]. Para tubos dos graus P91, P92, P122 e P911, Brinell, Os ensaios de dureza Vickers ou Rockwell devem ser efectuados numa amostra de cada lote (ver Nota 7). Estes tubos têm alta resistência à ruptura a altas temperaturas e pressões. Com resistência a fissuras de hidrogénio e fissuras de corrosão por sulfureto o tubo moloso cromado é altamente preferível em relação ao tubo de carbono.
Grau | C | MN | P máx | S máx | Si | CR | Seg | V | N | Outros |
P1 | 0.1-0.2 | 0.3-0.8 | 0.025 | 0.025 | 0.1-0.5 | 1.0-1.5 | 0.44-0.65 | / | / | / |
P2 | 0.1-0.2 | 0.3-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.1-0.3 | 0.5-0.81 | 0.44-0.65 | / | / | / |
P5 | ≤ 0.15 | 0.3-0.6 | 0.025 | 0.025 | ≤ 0.5 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | / | / | / |
P5b | ≤ 0.15 | 0.3-0.6 | 0.025 | 0.025 | 1.0-2.0 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | / | / | / |
P5c | ≤ 0.12 | 0.3-0.6 | 0.025 | 0.025 | ≤ 0.5 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | / | / | / |
P9 | ≤ 0.15 | 0.3-0.6 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.0 | 8.0-10.0 | 0.9-1.1 | / | / | / |
P11 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0.025 | 0.025 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 0.44-0.65 | / | / | / |
P12 | 0.05-0.15 | 0.3-0.61 | 0.025 | 0.025 | ≤ 0.5 | 0.8-1.25 | 0.44-0.65 | / | / | / |
P15 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | / | 0.44-0.65 | / | / | / |
P21 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0.025 | 0.025 | ≤ 0.5 | 2.65-3.35 | 0.8-1.06 | / | / | / |
P22 | 0.05-0.15 | 0.3-0.6 | 0.025 | 0.025 | ≤ 0.5 | 1.9-2.6 | 0.87-1.13 | / | / | / |
P23 | 0.04-0.1 | 0.1-0.6 | 0.03 | 0.01 | ≤ 0.5 | 1.9-2.6 | 0.05-0.3 | 0.2-0.3 | ≤ 0.015 | CB (0.02-0.08), B (0.001-0.006) |
Al ( ≤ 0.03), W (1.45-1.75) | ||||||||||
Ni ( ≤ 0.4), TI (0.005-0.060) | ||||||||||
P24 | 0.05-0.1 | 0.3-0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.15-0.45 | 2.2-2.6 | 0.9-1.1 | 0.2-0.3 | ≤ 0.012 | TI (0.06-0.1), Al ( ≤ 0.02) |
B (0.0015-0.007) | ||||||||||
P36 | 0.1-0.17 | 0.8-1.2 | 0.03 | 0.025 | 0.25-0.50 | ≤ 0.30 | 0.25-0.50 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | Ni (1.0-1.3), Cu (0.5-0.8) |
CB (0.015-0.045), Al ( ≤ 0.050) | ||||||||||
P91 | 0.08-0.12 | 0.3-0.6 | 0.02 | 0.01 | 0.2-0.5 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 | 0.18-0.25 | 0.03-0.07 | Ni ( ≤ 0.4), Al ( ≤ 0.02), Cb (0.06-0.1) |
TI ( ≤ 0.01), ZR ( ≤ 0.01) | ||||||||||
P92 | 0.07-0.13 | 0.3-0.6 | 0.02 | 0.01 | ≤ 0.50 | 8.5-9.5 | 0.3-0.6 | 0.15-0.25 | 0.03-0.07 | Ni ( ≤ 0.4), AL ( ≤ 0.02), Cb (0.04-0.09) |
W (1.5-2.0), B (0.001-0.006) | ||||||||||
TI ( ≤ 0.01), ZR ( ≤ 0.01) | ||||||||||
P122 | 0.07-0.14 | ≤ 0.7 | 0.02 | 0.01 | ≤ 0.50 | 10.0-11.5 | 0.25-0.6 | 0.15-0.3 | 0.04-0.1 | Ni ( ≤ 0.5), Al ( ≤ 0.02), TI ( ≤ 0.01) |
W (1.5-2.5), Cu (0.3-1.7), ZR ( ≤ 0.01) | ||||||||||
CB (0.04-0.1), B (0.0005-0.005) | ||||||||||
P911 | 0.09-0.13 | 0.3-0.6 | 0.02 | 0.01 | 0.1-0.5 | 8.5-9.5 | 0.9-1.1 | 0.18-0.25 | 0.04-0.09 | Ni ( ≤ 0.4), Cb (0.06-0.1) |
B (0.0003-0.006), Al ( ≤ 0.02) | ||||||||||
W (0.9-1.1), TI ( ≤ 0.01), ZR ( ≤ 0.01) |
O tubo ASTM A335 pode ser acabado a quente ou estirado a frio com o tratamento de acabamento exigido nos graus P2 e P12 - o aço deve ser feito por meio de uma prática de fusão de grãos grosseiros. Os limites específicos, se existirem, relativos à dimensão dos grãos ou à prática de desoxidação devem ser objecto de acordo entre o fabricante e o comprador.
Werkstoff/DIN | PT | ASTM |
1.5415 | 16Mo3 | A335 grau P1 |
1.7335 | 13CrMo4-5 | A335 GRAU P11, P12 |
1.738 | 10CrMo9-10 | A335 grau P22 |
1.7362 | X11CrMo5 | A335 grau P5 |
A335 grau P9 | ||
1.4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 grau P91 |
Resistência à tracção, mín., psi | P-5 | P-9 | P-11 | P-22 | P-91 |
ksi | 60 | 60 | 60 | 60 | 85 |
MPa | 415 | 415 | 415 | 415 | 585 |
Força de produtividade, mín., psi | |||||
ksi | 30 | 30 | 30 | 30 | 60 |
MPa | 205 | 205 | 205 | 205 | 415 |
Análise do produto a pedido do comprador, o fabricante deve efectuar uma análise de dois tubos de cada lote. Um lote de tubos ASTM A335 é constituído pelo seguinte: Designador NPS com menos de 2 400 ou fracção de 2 a 5 200 ou fracção de 6 e mais de 100 ou fracção de. Nota: A ASTM A335 P91 não deve ter uma dureza não superior a 250 HB/265 HV [25HRC].
Grau | Resistência à tracção | Força de rendimento |
P1, P2 | 380 | 205 |
P12 | 415 | 220 |
P23 | 510 | 400 |
P91 | 585 | 415 |
P92, P11 | 620 | 440 |
P122 | 620 | 400 |
Também melhora a resistência à corrosão do aço e inibe a corrosão. O crómio (ou crómio) é o componente essencial do aço inoxidável. Qualquer aço com 12% ou mais de cromo é considerado inoxidável. O crómio é praticamente insubstituível na resistência à oxidação a temperaturas elevadas. O cromo aumenta a tração, o rendimento e a dureza em temperaturas ambiente. A composição do tubo de aço em liga moly cromada torna-o ideal para utilização em centrais eléctricas, refinarias, fábricas de produtos químicos de petroquímica e serviços de campo de petróleo, onde os fluidos e gases são transportados a temperaturas e pressões extremamente elevadas.
Grau |
Tipo de tratamento térmico
P5, P9, P11 E P22 |
Intervalo de temperatura de normalização F [C] |
Recozimento ou têmpera subcrítica
Gama de temperaturas F [C] |
A335 P5 (b, c) | Anneal completo ou isotérmico | ||
Normalizar e Temper | ***** | 1250 [675] | |
Anneal subcrítico (apenas P5c) | ***** | 1325-1375 [715-745] | |
A335 P9 | Anneal completo ou isotérmico | ||
Normalizar e Temper | ***** | 1250 [675] | |
A335 P11 | Anneal completo ou isotérmico | ||
Normalizar e Temper | ***** | 1200 [650] | |
A335 P22 | Anneal completo ou isotérmico | ||
Normalizar e Temper | ***** | 1250 [675] | |
A335 P91 | Normalizar e Temper | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730-800] |
Atenuação e temperatura | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730-800] |
O tubo pode ser acabado quente ou frio puxado com o tratamento térmico de acabamento indicado abaixo.
NPS | D.E. | T | |||||||||||
POLEGADA | MM | SCH10 | SCH20 | SCH30 | PADRÃO | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 |
1 / 2 ″ | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | |||||
3 / 4 ″ | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | |||||
1 ″ | 33.4 | 2.77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | |||||
1.1 / 4 ″ | 42.2 | 2.77 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | |||||
1.1 / 2 ″ | 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | |||||
2 ″ | 60.3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | |||||
2.1 / 2 ″ | 73 | 3.05 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | |||||
3 ″ | 88.9 | 3.05 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | |||||
3.1 / 2 ″ | 101.6 | 3.05 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||
4 ″ | 114.3 | 3.05 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | ||||
5 ″ | 141.3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.88 | |||||
6 ″ | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | |||||
8 ″ | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 |
10 ″ | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 |
12 ″ | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 |
14 ″ | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 |
16 ″ | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.19 |
18 ″ | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 |
20 ″ | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 |
22 ″ | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | |
24 ″ | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 |
26 ″ | 660.4 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
28 ″ | 711.2 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 |