Tubo de especificação ASTM confirmando a norma ASTM A335 terá as seguintes propriedades químicas. Resistência à tracção e requisitos de dureza propriedades de tracção do ASTM A335 tubo deve obedecer aos requisitos prescritos. Tubo da séries P91, P92 e P122 devem ter uma dureza não superior a 250 HB/265 HV [25 HRC]. Para tubo de graus P91, P92, P122 e P911,, Brinell Vickers, ou testes de dureza Rockwell será feita uma amostra de cada lote (ver nota 7). Estes têm tubo de alta resistência à ruptura sob altas temperaturas e pressões. Com resistência de crack e sulfureto de hidrogénio fissuração por corrosão do tubo de molibdênio cromado são altamente preferido do tubo de carbono.
Grau | C | Mn | P max | S max | Si | Cr | Mo | V | N | Outros |
P1 | 0,1-0,2 | 0,3-0,8 | 0.025 | 0.025 | 0,1-0,5 | 1.0-1.5 | 0,44-0,.65 | / | / | / |
P2 | 0,1-0,2 | 0.3-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,1-0,3 | 0.5-0.81 | 0,44-0,.65 | / | / | / |
P5 | ≤0,15 | 0,3-0,6 | 0.025 | 0.025 | ≤0,5 | 4.0-6.0 | 0,45-0.65 | / | / | / |
P5B | ≤0,15 | 0,3-0,6 | 0.025 | 0.025 | 1,0-2,0 | 4.0-6.0 | 0,45-0.65 | / | / | / |
P5C | ≤0,12 | 0,3-0,6 | 0.025 | 0.025 | ≤0,5 | 4.0-6.0 | 0,45-0.65 | / | / | / |
P9 | ≤0,15 | 0,3-0,6 | 0.025 | 0.025 | 0,25-1,0 | 8.0-10.0 | 0.9-1.1 | / | / | / |
P11 | 0,05-0,15 | 0,3-0,6 | 0.025 | 0.025 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 0,44-0,.65 | / | / | / |
P12 | 0,05-0,15 | 0.3-0.61 | 0.025 | 0.025 | ≤0,5 | 0.8-1.25 | 0,44-0,.65 | / | / | / |
P15 | 0,05-0,15 | 0,3-0,6 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | / | 0,44-0,.65 | / | / | / |
P21 | 0,05-0,15 | 0,3-0,6 | 0.025 | 0.025 | ≤0,5 | 2.65-3.35 | 0.8-1.06 | / | / | / |
P22 | 0,05-0,15 | 0,3-0,6 | 0.025 | 0.025 | ≤0,5 | 1.9-2.6 | 0.87-1.13 | / | / | / |
P23 | 0.04-0.1 | 0,1-0,6 | 0.03 | 0.01 | ≤0,5 | 1.9-2.6 | 0,05-0,3 | 0,2-0,3 | ≤0,015 | Cb(0,02-0,08) ,B(0.001-0.006) |
Al(≤ 0,03), W(1.45-1.75) | ||||||||||
Ni(≤0,4), Ti(0.005-0.060) | ||||||||||
P24 | 0,05-0,1 | 0,3-0,7 | 0.02 | 0.01 | 0,15-0.45 | 2.2-2.6 | 0.9-1.1 | 0,2-0,3 | ≤0,012 | Indicador(0,06-0,1), Al(≤ 0,02) |
B(0.0015-0.007) | ||||||||||
P36 | 0,1-0.17 | 0,8-1,2 | 0.03 | 0.025 | 0,25-0,50 | ≤0,30 | 0,25-0,50 | ≤0,02 | ≤0,02 | Ni(1.0-1.3), Cu(0,5-0,8) |
Cb(0.015-0.045), Al (≤ 0.050) | ||||||||||
P91 | 0,08-0,.12 | 0,3-0,6 | 0.02 | 0.01 | 0,2-0,5 | 8.0-9.5 | 0.85-1,05 | 0,18-0,25 | 0.03-0,07 | Ni(≤0,4), Al(≤ 0,02), CB(0,06-0,1) |
Indicador(≤ 0,01), Zr(≤ 0,01) | ||||||||||
P92 | 0,07-0.13 | 0,3-0,6 | 0.02 | 0.01 | ≤0,50 | 8,5-9,5 | 0,3-0,6 | 0,15-0,25 | 0.03-0,07 | Ni(≤0,4), AL(≤ 0,02), CB(0.04-0.09) |
W(1,5-2,0), B(0.001-0.006) | ||||||||||
Indicador(≤ 0,01), Zr(≤ 0,01) | ||||||||||
P122 | 0,07-0.14 | ≤0,7 | 0.02 | 0.01 | ≤0,50 | 10.0-11.5 | 0,25-0,6 | 0,15-0,3 | 0.04-0.1 | Ni(≤0,5), Al(≤ 0,02), TI(≤ 0,01) |
W(1,5-2,5), Cu(0,3 e 1.7), Zr(≤ 0,01) | ||||||||||
Cb(0.04-0.1), B(0.0005-0.005) | ||||||||||
P911 | 0.09-0.13 | 0,3-0,6 | 0.02 | 0.01 | 0,1-0,5 | 8,5-9,5 | 0.9-1.1 | 0,18-0,25 | 0.04-0.09 | Ni(≤0,4), CB(0,06-0,1) |
B(0.0003-0.006),Al(≤ 0,02) | ||||||||||
W(0.9-1.1),Indicador(≤ 0,01),Zr(≤ 0,01) |
ASTM A335 pode ser tanto dos tubos acabados a quente ou frio com o tratamento de acabamento conforme exigido no grau P2 e P12 - o aço deverão ser feitas pela prática de fusão de grãos- grosseiros. Limites específicos, se houver, no tamanho de grão ou deoxidation prática deve ser uma questão de acordo entre o fabricante e o comprador.
Werkstoff /DIN | Pt | ASTM |
1.5415 | 16mo3 | A335 Grau P1 |
1.7335 | 13CrMo4-5 | A335 Grau P11, P12 |
1.738 | 10CrMo9-10 | A335 Grau P22 |
1.7362 | X11CrMo5 | A335 Grau P5 |
A335 Grau P9 | ||
1.4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 Grau P91 |
A resistência à tracção, min, psi | P-5 | P-9 | P-11 | P-22 | P-91 |
Ksi | 60 | 60 | 60 | 60 | 85 |
MPa | 415 | 415 | 415 | 415 | 585 |
O limite de elasticidade, min, psi | |||||
Ksi | 30 | 30 | 30 | 30 | 60 |
MPa | 205 | 205 | 205 | 205 | 415 |
Análise do produto a pedido do comprador, um tubo de análise de dois a partir de cada lote deve ser apresentado pelo fabricante. Um lote de ASTM A335 tubo deve consistir no seguinte: Designador NPS em 2 400 ou fracção de 2 a 5 200 ou fracção de 6 e mais de 100 ou fracção. Nota: ASTM A335 P91 não devem ter uma dureza não superior a 250 HB/265 HV [25 HRC].
Grau | A resistência à tracção | O limite de elasticidade |
P1,P2 | 380 | 205 |
P12 | 415 | 220 |
P23 | 510 | 400 |
P91 | 585 | 415 |
P92,P11 | 620 | 440 |
P122 | 620 | 400 |
Ele também melhora a resistência à corrosão do aço e inibe a oxidação. O crómio (ou cromo) é o componente essencial de aço inoxidável. Qualquer aço com 12% ou mais o Chrome é considerado cubas. O cromo está praticamente insubstituível na oxidação de resistir a temperaturas elevadas. O cromo aumenta a resistência à tracção, rendimento e a dureza em temperaturas ambientes. A composição do tubo de aço de liga moly cromado tornam ideal para utilização nas centrais eléctricas, refinarias, petro fábricas de produtos químicos e serviços de campo de óleo onde fluidos e gases são transportados em temperaturas e pressões extremamente altas.
Grau |
O tipo de tratamento térmico
P5, P9, P11 e P22 |
Gama de temperaturas de normalização F [C] |
Recozimento subcrítico ou moderar
Faixa de temperatura F [C] |
A335 P5 (b,c) | Cheio ou Anneal isotérmica | ||
Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
Anneal subcríticos (P5C somente) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
A335 P9 | Cheio ou Anneal isotérmica | ||
Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
A335 P11 | Cheio ou Anneal isotérmica | ||
Normalizar e temperar | ***** | 1200 [650] | |
A335 P22 | Cheio ou Anneal isotérmica | ||
Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
A335 P91 | Normalizar e temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Matar e temperar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Pode ser tanto dos tubos acabados a quente ou frio com o tratamento térmico acabamento indicadas a seguir.
O NPS | OD | W T | |||||||||||
Polegada | MM | SCH10 | SCH20 | SCH30 | STD | SCH40 | SCH60 | XS | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 |
1/2" | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4,78 | |||||
3/4" | 26.7 | 2.11 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | |||||
1" | 33,4 | 2.77 | 2.9 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | |||||
1.1/4" | 42,2 | 2.77 | 2,97 | 3.56 | 3.56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | |||||
1.1/2" | 48.3 | 2.77 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | |||||
2" | 60,3 | 2.77 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | |||||
2.1/2" | 73 | 3.05 | 4,78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | |||||
3" | 88,9 | 3.05 | 4,78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | |||||
3.1/2" | 101,6 | 3.05 | 4,78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||
4" | 114,3 | 3.05 | 4,78 | 6.02 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.13 | 13.49 | ||||
5" | 141,3 | 3.4 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 15.88 | |||||
6" | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14,27 | 18.26 | |||||
8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20,62 | 23.01 |
10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21,44 | 25.4 | 28,58 |
12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14,27 | 12.7 | 17,48 | 21,44 | 25.4 | 28,58 | 33.32 |
14" | 355,6 | 6.35 | 7,92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23,83 | 27.79 | 31.75 | 35,71 |
16" | 406.4 | 6.35 | 7,92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16,66 | 12.7 | 21,44 | 26,19 | 30,96 | 36.53 | 40.19 |
18" | 457,2 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 9.53 | 14,27 | 19.05 | 12.7 | 23,83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 |
20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 12.7 | 26,19 | 32,54 | 38,1 | 44,45 | 50.01 |
22" | 558,8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 22.23 | 12.7 | 28,58 | 34.93 | 41,28 | 47,63 | 53.98 | |
24" | 609,6 | 6.35 | 9.53 | 14,27 | 9.53 | 17,48 | 24.61 | 12.7 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 |
26" | 660.4 | 7,92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | ||||||||
28" | 711,2 | 7,92 | 12.7 | 15.88 | 9.53 | 12.7 |