Gh39 / Gh3039 / aleación reforzada con solución sólida austenítica monofásica / aleación principal / aleación madre

 GH3039 es una aleación sólida austenítica monofásica reforzada con resistencia térmica moderada y buenas propiedades de fatiga térmica por debajo de 800°C, y buena resistencia a la oxidación por debajo de 1000°C.

El uso a largo plazo es estable en estructura, y también tiene buena formabilidad en frío y rendimiento de soldadura.

Partes de la cámara de combustión del motor aerodinámico y del postquemador adecuadas para uso a largo plazo por debajo de 850°C.

La aleación puede usarse para producir placas, barras, alambres, tubos y forjados.

Aleación reforzada con solución sólida austenítica monofásica
Material de grado GH3039 (GH39)
Grados similares ЗИ602, ХН75МБГЮ

Normas técnicas de materiales

GJB 1952-1994 "especificación para la aleación de alta temperatura laminado en frío para aviación"
GJB 2297-1995 "especificación para tuberías sin costura de aire frío (laminadas) de aleaciones de alta temperatura para aviación"
GJB 2612-1996 "especificación para el dibujo en frío de aleaciones de alta temperatura para la aviación"
GJB 3165-1998 "especificación para barras laminadas en caliente y forjadas de superaleaciones para piezas aeroespaciales de carga"
GJB 3317-1998 "especificación para la aleación de alta temperatura de la hoja de laminado en caliente para la aviación"
GJB 3318-1998 "especificación para tiras laminadas en frío de alta temperatura Aleaciones para la aviación"
GB/T15062-1994 "tubo de superaleación de uso general"

Composición química

Cuadro 1-1
  C        CR        Ni       Al         TI         Mo       N.
≤    margen 0,08 19,0~22,0 0,35~0,75 0,35~0,75 1,80~2,30 0,90~1,30

  Fe    Si      S      MN     P
≤3,00 ≤0,80 ≤0,012  ≤0,40  ≤0,02

Nota: Se permite CE en la aleación. Cu=0,20% en la aleación.

Sistema de tratamiento térmico
Tratamiento de solución de láminas y tiras laminadas en caliente y en frío: 1050~1090ºC, refrigeración por aire. Tratamiento de solución de varillas y tuberías: 1050~1080ºC, refrigeradas por aire o refrigeradas por agua.

Especificaciones y suministro
Puede suministrar varias especificaciones de la hoja laminada en caliente, la hoja laminada en frío, la tira, la barra, el alambre, pipa, y forja. Las hojas, tiras y tubos son tratados con solución y encurtidos para la entrega. La varilla de alambre se suministra en estado de funcionamiento frío o en estado de solución sólida y la barra se suministra sin tratamiento térmico.

Fundición y fundición
La aleación se funde mediante un horno de arco eléctrico, un horno de arco eléctrico o un horno de inducción sin vacío, además de un sistema de refundición por electroslag o por remezcla de arco de vacío y un horno de inducción de vacío, además de un proceso de refundición por arco de vacío o electroslag.

Descripción general de la aplicación
Las piezas de la cámara de combustión del motor aerodinámico y del postquemador fabricadas con esta aleación tienen un buen rendimiento después de la producción a largo plazo y de las pruebas de uso.

Propiedades físicas y químicas

Rendimiento térmico

2,1.1. Conductividad térmica

cuadro 2-1

θ/°C         100  200  300 400 500 600  700  800 900
λ/(W/(m·C))   13,8 15,5 17,2 18,8 20,5 21,8 23,4 25,1 26,8

2,1.2. Capacidad de calor específica

Tabla 2-2.

θ/°C        150  200 300 400 500 600 700 800
c/(J/(kg.K))  544 574  636 645 762 779 921 1047

2,1.3, GH30 coeficiente de expansión lineal

Cuadro 2-3

θ/°C       20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900 20~1000
α/10-6C-1   11,5   12,4    13,2     13,5   13,8     14,3    14,9    15,3    15,8     16,4

Densidad ρ=8,3g/cm3

Propiedades eléctricas  resistividad a temperatura ambiente ρ=1,18*10-6Ω.m

Aleación magnética aleación no magnética

Estructura metalográfica
La aleación es austenita monofásica en estado de solución sólida, y contiene una pequeña cantidad de carburos TI(CN), NBC y M23C6.

Requisitos de rendimiento del proceso
1. La aleación tiene buena plasticidad en el proceso de trabajo en caliente y buen rendimiento de deformación. La temperatura de calentamiento de la forja es de 1170ºC y la forja final es de 900ºC.
2. El tamaño promedio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forja de la forja.
3. La aleación puede ser soldada por arco de argón, soldadura por puntos o soldadura por costura, y su rendimiento de soldadura es excelente, y la tendencia de la soldadura por arco de argón a agrietarse es pequeña.
4. Después del tratamiento térmico, la cal de óxido en la superficie de las piezas puede ser removida por arena o decapado.

  Perfil de la empresa

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