Aplicaciones
1. Los campos de automoción
A. Las tuberías y boquillas de inyección de combustible
B. el Gas Natural Comprimido (GNC) tubo-- presión de explosión: 1307Bar, Presión de trabajo: alrededor de 350 bar
C. La transmisión: elementos de la columna de dirección
D. Los ejes de engranaje, freno de mano, los ejes delanteros, airbags infladores, estabilizadores, fijaciones de asiento, los ejes de tracción delantera
E. El amortiguador y otros
2. Los campos de hidráulica
A. Los circuitos hidráulicos (HPL), las líneas neumáticas, y el sistema de suspensión hidráulica
B. Los cilindros hidráulicos (HPZ)
3. Otros campos
Máquinas hidráulicas, cilindro hidráulico, intercambiador de calor, alta precisión, máquinas, tuberías de aceite, y otros aplicación mecánica
Tratamiento de superficie adicional después de la fabricación de tubos
1. La galvanización de
A. galvanizado de plata
B. galvanizado amarillo
C. revestido de color verde oliva
El espesor de capa: 8-20um, prueba de pulverización de agua salada: 48-150 horas
2. Fosfato negro
Composición química de materiales (%) | ||||||||||||
Grado de acero | Número de material | C : máx. | Si max | Mn | P máx. | S máx. | Cr | Mo | Resistencia a tracción Rm (MPA) Mín. | Límite de fluencia Reh (MPA) Mín. | Un alargamiento(%) Mín. | |
JIS G3445 | STKM 11A | - | 0.12 | 0.35 | Max 0.60 | 0.04 | 0.04 | - | - | 290 | - | 35 |
STKM 12A | - | 0.12 | 0.35 | Max 0.60 | 0.04 | 0.04 | - | - | 340 | 175 | 30 | |
SKTM 12B | - | 0.12 | 0.35 | Max 0.60 | 0.04 | 0.04 | - | - | 390 | 275 | 25 | |
SKTM 12C | - | 0.12 | 0.35 | Max 0.60 | 0.04 | 0.04 | - | - | 470 | 355 | 20 | |
STKM 13A | - | 0.25 | 0.35 | 0.3-0.9 | 0.04 | 0.04 | - | - | 370 | 215 | 30 | |
STKM 13B | - | 0.25 | 0.35 | 0.3-0.9 | 0.04 | 0.04 | - | - | 440 | 305 | 20 | |
STKM 13C | - | 0.25 | 0.35 | 0.3-0.9 | 0.04 | 0.04 | - | - | 510 | 380 | 15 |
Composición química de materiales (%) | |||||||||
Standard | Grado de acero | Número de material | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
La norma DIN 2391 | ST35 | 1.0308 | <= 0,17 | <= 0,35 | >=0.04 | <=0,025 | <=0,025 | - | - |
ST45 | 1.0408 | <= 0,21 | <= 0,35 | >=0.04 | <=0,025 | <=0,025 | - | - | |
ST52 | 1.058 | <= 0,22 | <= 0,55 | <=1.60 | <=0,025 | <=0,025 | - | - | |
BK | BKW | BKS | GBK | ||||||
Grado de acero | Rm fuerza tensil (MPA) Mín. | Un alargamiento(%) Mín. | Rm fuerza tensil (MPA) Mín. | Un alargamiento(%) Mín. | Rm fuerza tensil (MPA) Mín. | Rel límite de fluencia (MPA) Mín. | Un alargamiento (%) Mín. | Rm fuerza tensil (MPA) Mín. | Un alargamiento (%) Mín. |
ST35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 315 | 14 | 315 | 25 |
ST45 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 |
ST52 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 420 | 10 | 490 | 22 |
Standard | Grado de acero | Número de material | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
EN10305-1
EN10305-4 |
E235 | 1.0308 | <= 0,17 | <= 0,35 | >=0.04 | <=0,025 | <=0,025 | - | - |
E255 | 1.0408 | <= 0,21 | <= 0,35 | >=0.04 | <=0,025 | <=0,025 | - | - | |
E355 | 1.058 | <= 0,22 | <= 0,55 | <=1.60 | <=0,025 | <=0,025 | - | - |
Grado de acero | ( + C) | ( + LC) | (+SR) | (+A) | (+N) | |||||||
Rm fuerza tensil (MPA) Mín. | Un alargamiento(%) Mín. | Rm fuerza tensil (MPA) Mín. | Un alargamiento(%) Mín. | Rm fuerza tensil (MPA) Mín. | Rel límite de fluencia (MPA) Mín. | Un alargamiento (%) Mín. | Rm fuerza tensil (MPA) Mín. | Un alargamiento (%) Mín. | Rm fuerza tensil (MPA) | Rel límite de fluencia (MPA) Mín. | Un alargamiento (%) Mín. | |
E235 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 350 | 16 | 315 | 25 | 340-480 | 235 | 25 |
E255 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 | 440-570 | 255 | 21 |
E355 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 450 | 10 | 450 | 22 | 490-630 | 355 | 22 |
Composición química de materiales (%) | |||||||||
Grado de acero | Número de material | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | |
GB/T 8162 GB/T 8163 GB/T 3639 |
10 | - | 0.07-0.14 | 0.17-0.35 | 0,35-0.65 | <=0,035 | <=0.04 | - | - |
20 | - | 0.17-0.23 | 0.17-0,37 | 0,35-0.65 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | |
45 | - | 0.42-0.50 | 0.17-0,37 | 0.50-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | |
P345B/16mn | - | ≤0,20 | ≤0,50 | <=1.70 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - |
Algunas de las muestras de acero | ||||||
GB | TOCT | La norma ASTM | BS | JIS | NF | DIN |
10F | 1010 | 040A10 | El XC10 | |||
10 | 10 | 10,101,012 | 045M10 | S10C | El XC10 | C10,CK10 |
20 | 20 | 1020. | 050A20 | S20C | El XC18 | C22,CK22 |
45 | 45 | 1045 | 080M46 | S45C | El XC45 | C45,CK45 |
30CrMo | 30XM | 4130 | 1717OC110 | SCM420 | 30CD4 | |
42CrMo | 4140 | 708A42 | 42CD4 | 42CrMo4 | ||
708M40. | ||||||
35CrMo | 35XM | 4135 | 708A37 | SCM3 | 35CD4 | 34CrMo4 |
Las condiciones de entrega: entrega de los tubos de precisión en las siguientes condiciones (primer símbolo listas designación anterior, la nueva según EN está entre paréntesis ):
BK (+C) en frío (cold/disco terminado terminado como dibujada).
Ningún tratamiento térmico después del último proceso de formación en frío.
BKW (+LC) Frío terminado/suave (suavemente trabajado en frío).
Después del último tratamiento térmico no es una pasada de acabado de luz fría ( dibujo).
BKS (+SR) acabado en frío o templado aliviar el estrés.
Después del último proceso de formación en frío de los tubos son el estrés aliviar recocidos.
GBK (+A) de recocido.
Después del último proceso de formación en frío los tubos están recocidos en una atmósfera controlada.
NBK (+N) normalizado.
Después del último proceso de formación frío templado los tubos están por encima de la parte superior del punto de transformación en una atmósfera controlada.
Pruebas: todos los tubos se verifican según el estándar de producción complementaria;/ pruebas opcionales están disponibles bajo petición ; pruebas mecánicas y tecnológicas de productos químicos son fabricados según norma
Certificados: según EN 10204 3.1.
Envasados en paquetes o cajas
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