El grado | Proceso de fabricación | Composición química(%) | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Otros | ||
St30IS |
S |
0.10máx. |
0, 30 máx. |
0, 55 máx. |
0.040máx. |
0.040máx. |
- |
- |
- |
- |
St30A1 |
S |
0.10máx. |
0, 05 máx. |
0, 55 máx. |
0.040máx. |
0.040máx. |
- |
- |
- |
Al deoxydized |
St35 |
S |
0, 17 máx. |
0, 35 máx. |
0, 40 máx. |
0.050máx. |
0.050máx. |
- |
- |
- |
- |
St45 |
S |
0, 21máx. |
0, 35 máx. |
0, 40 máx. |
0.050máx. |
0.050máx. |
- |
- |
- |
- |
St52 |
S |
0, 22máx. |
0, 55 máx. |
1, 60 máx. |
0.050máx. |
0.050máx. |
- |
- |
- |
- |
El grado |
Material Número |
Ensayo de tracción MPa o N/mm2 |
Remaks (Similar a la JIS) |
Posibilidad de temperatura |
|
Punto de rendimiento mín. |
Fuerza tensil |
||||
St30IS |
1.0211 |
- |
400min. |
(STKM11). |
|
- |
355min. |
|
|||
- |
285min. |
|
|||
215 |
295~420 |
|
|||
St30al. |
1.0212 |
- |
400min. |
(STKM11). |
|
- |
355min. |
|
|||
- |
285min. |
|
|||
215 |
295~420 |
|
|||
St35 |
1.0308 |
- |
440min. |
(STC38) |
|
- |
370min. |
|
|||
- |
315min. |
|
|||
235 |
340~470 |
|
|||
St45 |
1.0408 |
- |
540min. |
(STKM13). |
|
- |
470min. |
|
|||
- |
390min. |
|
|||
255 |
440~570 |
|
|||
St52 |
1.0580 |
- |
590min. |
(STKM19) |
|
- |
540min. |
|
|||
- |
490min. |
|
|||
350 |
490~630 |
|
Término | Símbolo | Explicación |
Con acabado en frío/disco
(Con acabado en frío como dibujados) |
BK |
Ningún tratamiento térmico después del último proceso de formación de frío. Los tubos por lo tanto, sólo baja deformabilidad. |
Con acabado en frío/suave
Ha trabajado en frío (ligeramente) |
BKW |
Después del último tratamiento térmico no es una pasada de acabado de luz fría (dibujo) con el procesamiento posterior, el tubo puede ser frío formado (por ejemplo, expulsadas, ampliado) dentro de ciertos límites. |
Recocidos | GBK | Después del último proceso de formación en frío de los tubos están recocidos en atmósfera controlada o al vacío. |
Normaliza | NBK | Los tubos son recocido superior al punto de transformación en una atmósfera controlada o al vacío. |