L'acciaio inossidabile 431 è un acciaio inossidabile martensitico ad alta durabilità e a basso contenuto di cromo-nichel con elevata resistenza e buona resistenza alla corrosione, come generalmente fornito temprato e nel campo di trazione 850 - 1000 MPa (condizione T) Brinell gamma 248 - 302.
431 è stato utilizzato con successo in una varietà di aeromobili e applicazioni industriali generali. Questi includono dispositivi di fissaggio, bulloni, componenti di valvola e apparecchiature chimiche.
| Grado | N. UNS | Vecchio britannico | Euronorm | SS svedese | JIS giapponese | ||
| BS | IT | No | Nome | ||||
| 431 | S43100 | 431S29 | 57 | 1.4057 | X17CrNi16-2 | 2321 | SUS 431 |
| Grado | C | Mn | Si | P | S | CR | Ni | |
| 431 |
min
max |
-
0.20 |
-
1 |
-
1 |
-
0.04 |
-
0.03 |
15
17 |
1.25
2.50 |
1 EAF: Forno elettrico ad arco
2 EAF+LF+VD: Fusione raffinata e degasaggio sottovuoto
3 EAF+ESR: Remelting di scorie elettroniche
4 EAF+PESR: Atmosfera protettiva remelting di scorie elettro
5 VIM+PESR: Fusione per induzione sotto vuoto
1 processo di laminazione a caldo
2 forgiatura a caldo: Elettroidraulica; idraulica ad alta velocità; oleodinamica; forgiatura di precisione
1 +A: Ricotto (pieno/morbido/sferoidizzante)
2 +N: Normalizzato
3 +NT: Normalizzato e temperato
4 +QT: Temprato e temperato (acqua/olio)
5 +AT: Soluzione ricotta
6 +P: Temprata per precipitazione
1 superficie nera
2 messa a terra: Luminosa ma ruvida; non precisa
3 lavorazione per piastra: Luminosa e precisa; piccola cicatrice di tornitura
4 pelati/torniti: Luminosi e precisi; piccola cicatrice rotante
5 lucidato: Molto luminoso e di precisione; non tornitura cicatrice
1 taglio: Pezzi piccoli
2 CNC Machine: Produrre come disegno
Confezione da 3: Nuda/Nylon/tela/legno
4 pagamento: T/T, L/C, o/A (credito richiesto)
5 trasporto: FOB/cfr/CIF/DDU/DDP (treno/nave/aereo)
| Temperatura di rinvenimento (°C) | Resistenza alla trazione (MPa) | Resistenza allo snervamento 0.2% (MPa) | Allungamento (% in 50 mm) | Durezza Brinell (HB) | Batteria a impatto V (J) |
| Ricotto * | 862 | 655 | 20 | 285 max | - |
| 204 | 1345 | 1055 | 20 | 388 | 50 |
| 316 | 1295 | 1035 | 19 | 375 | 53 |
| 427 | 1350 | 1080 | 19 | 388 | N. |
| 538 | 1140 | 965 | 19 | 321 | N. |
| 593 | 1015 | 770 | 20 | 293 | 64 |
| 650 | 960 | 695 | 20 | 277 | 84 |
l'acciaio inossidabile 431 ha una notevole resistenza all'acqua salata, ma è meno resistente all'acqua tropicale rispetto a quella degli acciai di grado 316. gli acciai 431 hanno una resistenza alla corrosione complessiva simile o leggermente inferiore a quella degli acciai di grado 304. l'acciaio inossidabile 431 con finitura superficiale liscia offre prestazioni ottimali in condizioni temperate e indurite.
L'acciaio inossidabile 431 è resistente alla scalatura a temperature di 925°C in condizioni intermittenti e di 870°C in operazioni continue. In generale, questi acciai non devono essere utilizzati a temperature superiori alle temperature di tempra standard, a causa della perdita di proprietà meccaniche.
Riscaldare uniformemente fino a 1150ºC - 1200ºC, mantenere la temperatura uniforme in tutta la sezione. Non immergere, ma iniziare immediatamente la forgiatura. Non surriscaldare, in quanto ciò causerebbe una perdita di tenacità e duttilità. Non forare al di sotto di 900ºC i forgiati finiti devono essere raffreddati il più lentamente possibile in calce secca o ceneri a temperatura ambiente e ricotti immediatamente sotto-critici.
l'acciaio inossidabile 431 non è consigliato per l'uso a temperature inferiori a zero a causa di un notevole calo delle proprietà di impatto, in linea con la maggior parte degli acciai diversi dai tipi di acciaio austenitico.
Nella condizione indurita e temprata come fornita sarà estremamente difficile a causa dell'elevata resistenza allo snervamento e non è generalmente raccomandato.
Nelle condizioni di tempra e temprata come fornita, non è consigliato a causa del suo effetto sulle proprietà meccaniche all'interno della zona interessata dal calore.
La saldatura di acciai inossidabili di grado 431 è difficile a causa delle possibilità di rottura. Si consiglia di preriscaldare i materiali a 200 - 300 °C prima della saldatura ed eseguire un trattamento termico post-saldatura a 650 °C. La saldatura può essere eseguita utilizzando bacchette di riempimento grado 410.
Gli acciai di grado 431 possono essere lavorati facilmente in condizioni ricotto. Tuttavia, è estremamente difficile lavorare questi acciai se sono induriti al di sopra di 30HRC.