Acciaio per utensili da lavoro a freddo 9 CrWMn/1.2510/SKS3/O1 laminato a caldo/forgiato piatto in acciaio Barra/lavorato/smerigliato/blocco in acciaio

Uso speciale
Ad alta resistenza in acciaio piatto, Indossare acciaio resistente, Silicon acciaio, Gratis il taglio di acciaio, Mold in acciaio
Applicazione
Mold&Die
Pacchetto di Trasporto
Customization
Specifiche
Customization
Marchio
Ningbo Ningshing
Origine
China
Capacità di Produzione
10000 Tons/Year
Prezzo di riferimento
$ 1,800.00 - 2,700.00

Descrizione del Prodotto

Acciaio per utensili da lavoro a freddo 9 CrWMn/1.2510/SKS3/O1 laminato a caldo/forgiato piatto in acciaio Barra/lavorato/smerigliato/blocco in acciaio

 

Descrizione del prodotto

Ningishing Precision Machinery   è iniziato nel 1992. Ci impegniamo a fornire soluzioni one-stop ai nostri clienti in   acciaio per utensili, acciaio per stampi, acciaio in lega, base per stampi, parti di lavorazione, Macchina CNC.

Cold work tool steel 9 CrWMn/1.2510/SKS3/O1 Hot Rolled/Forged Steel Flat Bar/Machined/Grinded /Steel Block
Cold work tool steel 9 CrWMn/1.2510/SKS3/O1 Hot Rolled/Forged Steel Flat Bar/Machined/Grinded /Steel Block

Acciaio per utensili | DIN 1.2510 | GB 9CrWMn| AISI O1  | SKS3

Dimensioni

Acciaio grado C Si Mn P S CR W V
1.2510 0.90-1.05 0.15-0.35 1.00-1.20 ≤ 0.030 ≤ 0.030 0.50-0.70 0.50-0.70 0.05-0.15
O1 0.85-1.00 0.10-0.50 1.00-1.40 ≤ 0.030 ≤ 0.030 0.40-0.70 0.40-0.60 ≤ 0.30
SKS3 0.90-1.00 ≤ 0.35 0.90-1.20 ≤ 0.030 ≤ 0.030 0.50-1.00 0.50-1.00 --

Caratteristiche

1. 9CrWMn è un acciaio per utensili da lavoro a freddo a bassa lega
2. Con una certa induribilità e resistenza all'abrasione,carburi omogenei e a piccole particelle

 

Trattamento termico
Ricottura
La procedura di ricottura consigliata è quella di utilizzare forni ad atmosfera controllata. Se non sono disponibili, impacchettare-ricottura in materiale inerte. Per un ciclo di ricottura rapido per sviluppare buone proprietà di lavorazione, riscaldare lentamente a 1375 - 1425°F. e raffreddare lentamente nel forno. Per sviluppare la durezza più bassa e la migliore sferoidizzazione per una lavorabilità ottimale, scaldare lentamente a 1450°F. e raffreddare il forno a 20 gradi all'ora a 900°F. Il pezzo può quindi essere rimosso dal forno e raffreddato ad aria. La durezza dopo questo ciclo sarà Brinell 202 max

Riduzione delle sollecitazioni
Quando si desidera ridurre le deformazioni della lavorazione, riscaldare lentamente a 1050°-1250°F, consentire l'equalizzazione e quindi raffreddare in aria ferma (scarico delle deformazioni). La procedura di ricottura consigliata è quella di utilizzare forni ad atmosfera controllata. Se non sono disponibili, impacchettare-ricottura in materiale inerte. Per un ciclo di ricottura rapido per sviluppare buone proprietà di lavorazione, riscaldare lentamente a 1375 - 1425°F. e raffreddare lentamente nel forno. Per sviluppare la durezza più bassa e la migliore sferoidizzazione per una lavorabilità ottimale, scaldare lentamente a 1450°F. e raffreddare il forno a 20 gradi all'ora a 900°F. Il pezzo può quindi essere rimosso dal forno e raffreddato ad aria. La durezza dopo questo ciclo sarà Brinell 202 max

Indurimento
Dopo aver indurito a fondo il forno, operando da 1450°-1500°F, a seconda delle dimensioni del pezzo. Riscaldare leggermente prima di caricarlo nel forno di preriscaldamento, che dovrebbe funzionare a circa 1100°-1200°F.

Tempra
O1 è generalmente temperato nell'intervallo 300°-600°F. Le temperature di tempra e la durezza Rockwell C risultante, basata su campioni rotondi da 1 pollice di olio raffreddato da 1475°F e temprato per 2 ore, sono le seguenti:

Temperatura di rinvenimento °F
Rockwell °C
300 65
350 63
400 62.5
450 61
500 60
600 57
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Profilo aziendale

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