Industria stampaggio ad iniezione plastica Die Precicious Hot Runner LKM Standard Stampo in plastica
Stampaggio ad iniezione di plastica personalizzato
Servizi principali | Progettazione 3D, prototipi, progettazione di stampi, produzione di stampi, prova di stampi, |
Produzione di iniezione plastica a basso volume/alto volume | |
Software di progettazione | UG, Pro e SolidWorks, AutoCAD, Moldflow... |
Materiale matrice e cavità | P20,H718,S136,SKD61,2738,DC53,H13.... |
Base stampo | STANDARD HASCO, DME, LKM, JLS |
Cavità stampo | Sinusale o multicavità |
Parti forate dello stampo | DME, HASCO, ecc. |
Corridore | Canale caldo, canale freddo |
Marchio del canale caldo | YUDO/ Muntip/ HASCO/ DME/ MOLD-MASTER…etc |
Canale freddo stampo | Cancello laterale, cancello secondario, cancello punto... |
Superficie dello stampo | EDM, texture, lucidatura ad alta brillantezza |
Durezza dell'acciaio | 20~60 HRC |
Macchina ad iniezione di plastica | 10 SET, 110T, 140T, 160T, 200T, 260T, 320T |
Materiale plastico | PP,PA6,ABS,PE,PC,POM,PVC, PET,PS,TPE/TPR ECC. |
MOD | 1set per stampi, prodotti in plastica secondo la richiesta |
Durata stampo | 200000 scatti |
Ispezione | Come esigenze dei clienti |
Consegna | Trasporto aereo, trasporto marittimo |
Tempo di consegna | 15 giorni per stampi, prodotti in plastica secondo la quantità |
Chi siamo
Cinque caratteristiche principali: Vendita diretta in fabbrica, garanzia di qualità, materiali ottimizzati, lavorazione fine, robustezza, e durata
1. Design
Abbiamo un team di progettisti esperti che possono gestire qualsiasi cosa, dalla progettazione 3D dei connettori di stampaggio alla creazione di dati 2D per l'elaborazione dei componenti. Tramite il servizio DFM gratuito: Assicurarsi che il piano di produzione sia corretto, determinare se ci sono problemi nella fase di progettazione ed evitarli. In base ai principi di base del DFM, valutare e ridurre al minimo i costi di produzione del processo.
2. Supporto per l'elaborazione
Dopo che i dati sono stati generati, il centro di lavorazione esegue la lavorazione delle parti, la lavorazione degli elettrodi, l'EDM (taglio del filo, EDM dello stampo inferiore) e altre lavorazioni di stampo, e utilizza smerigliatrici di superficie e smerigliatrici di contorno per la smerigliatura e la lucidatura.
3. Connettore processo stampo e iniezione
Per la formatura dei materiali dei connettori, forniamo ai clienti le seguenti opzioni:
I pellet lavorati vengono inviati ad una macchina di stampaggio, disciolti in un liquido sotto pressione, versati in uno stampo come una siringa, ed estrusi. La cavità si raffredda e solidifica istantaneamente, e infine si rompe dallo stampaggio ad iniezione.
Poiché la qualità del prodotto finito varia con le condizioni di stampaggio, la tecnologia di stampaggio è un soggetto per i produttori di imprese a capire "come produrre rapidamente e stabilmente la qualità", e le varie esperienze e conoscenze tecniche per lo stampaggio dei connettori sono estremamente importanti.
4. Processo di ispezione
Negli ultimi anni, a causa dei requisiti dei clienti per la miniaturizzazione e l'assottigliamento, i connettori sono diventati sempre più piccoli per evitare che polvere fine e sporcizia aderiscano ad essi. Pertanto, continueremo ad acquistare apparecchiature con elevate capacità di test per garantire la qualità. Utilizziamo la tecnologia di riconoscimento delle immagini per controllare i prodotti difettosi e configurare un reparto di ispezione speciale per evitare che i prodotti difettosi entrino nel processo successivo.
5. Prova di montaggio
Una volta completate le parti, provare ad assemblare lo stampo del connettore. Disponiamo di 30-100 tonnellate di presse ad iniezione FANUC, in grado di soddisfare le esigenze di diversi tipi di clienti per le prove sugli stampi.
Prodotti prodotti da stampi