Produzione OEM fusione in acciaio grande in lega grezza Zg25CrNiMo ruvida Lavorazione della calotta per Sand Casting con certificato API

Il materiale è acciaio a basso tenore di carbonio o di lega, come ZG270-500, ZG42CrMo, ZG35Mn e così via.

Haian Haitai Casting Co.,Ltd. È fondata nel 2003 nella città di Huangqiao.

Nel 2007, abbiamo trasferito la nostra fabbrica nella città di Sunzhuang e ora possiamo fornire pezzi in fusione di acciaio più grandi con peso massimo di 45 tonnellate.

Nel 2011 abbiamo costruito una nuova officina di zavorre con forno di rifinitura da 120 tonnellate e il peso massimo può essere di 120 tonnellate.

Nel 2013, abbiamo pagato più attenzione sui getti per la costruzione navale e abbiamo iniziato a fornire getti marini per la maggior parte dei famosi cantieri navali nazionali.

Dal 2013 al 2023, abbiamo acquistato sempre più macchine per rafforzare la nostra capacità dalla lavorazione di sgrossatura alla lavorazione di finitura.

Nel 2023, abbiamo costruito un'altra nuova officina per la produzione di stampi di sabbia per il rapido sviluppo dei requisiti di mercato.

Ora forniamo mensilmente 6000 tonnellate di getti differenti per i clienti differenti di industria differente, quali cementificio, shipubuilding, macchine di petrolio, laminatoio, pressa di fucinatura e così via.

Creazione di modelli

Abbiamo il nostro proprio laboratorio di produzione di disegni in legno.
Ma la nostra azienda è sempre impegnata,
abbiamo anche circa 10 subappaltatori per la creazione di modelli.
Ci aiutano a trovare il modello, ma saranno ispezionati secondo le nostre regole.
Registreremo per ogni ispezione del modello.

2)Sand core fare

Abbiamo circa 80 tecnici per la produzione di anime in sabbia che è diviso in circa 10 squadre.
La maggior parte dei tecnici ha più di 10 anni di esperienza.

La maggior parte del nucleo di sabbia è fatta da sabbia di silice con sabbia comune all'interno di esso.
La sabbia comune sarà usata ripetentemente.
Per alcune posizioni importanti, come ad esempio R angolo, useremo chorme ore sabbia.

L'esterno del nucleo di sabbia, noi faremo la pittura, bruciare e pulire.

Assembleremo insieme i nuclei di sabbia diffusa e attenderemo la colata.

Fusione e versamento

Facciamo sempre lo scioglimento dopo metà notte per una carica elettrica più economica.
E normalmente facciamo versare nella mattina presto.

Raffreddamento
Composizione chimica

Quando si esegue il travaso, si preleverà anche il campione e si controllerà il composto chimico.

Dopo la colata, attenderemo un tempo diverso per il raffreddamento in base al peso della colata.

Trattamento termico

La dimensione massima del forno di trattamento termico è di 12m*9m*6m.
La dimensione determina anche la dimensione massima che possiamo realizzare per la fusione.

Possiamo solo normalizzare e rinvenire.
L'eventuale spegnimento sarà eseguito dal nostro sottocontattore.

Taglio del riser, scegliamo il metodo di taglio termico.

Dopo il trattamento termico, effettueremo il test della proprietà meccanica.

6)disegnare la linea ed eseguire la prima lavorazione di sgrossatura
Possiamo eseguire la lavorazione dalla lavorazione grezza alla lavorazione finita.

7)NDT dopo lavorazione di sgrossatura
 

8)riparazione saldatura
Abbiamo una vasta esperienza nella realizzazione di rulli di supporto,
quindi non è prevista alcuna saldatura per la posizione di lavoro esterna.
Questa è la nostra tecnologia speciale.

Ma per alcuni altri pezzi fusi,se facciamo la riparazione di saldatura,
faremo il rinvenimento per lo sforzo rilievo più successivamente.

Tutti i nostri saldatori hanno il certificato SGS.
 

Lavorazione finale
Abbiamo molti torni verticali da 2,5 m a 10 m.
 

Otteniamo l'approvazione da CNA per il nostro laboratorio.
Abbiamo anche 9 classe di certificato, come ABS, DNV, NK, RINA, KR, CCS, BV e così via.
 

Forniamo molti pezzi di fusione per cementificio, laminatoio, cantieristica e così via.

Possiamo fare l'imballaggio secondo le nostre regole o secondo le richieste del cliente.

 

Normalmente ci è una garanzia di qualità di 12 mesi.

Facciamo almeno tre volte NDT: Dopo lavorazione grossolana, semilavorato e finita.

E il cliente farà il testimone durante o dopo la lavorazione.

Se si verificano problemi anche quando si ricevono i getti,
inviaci foto e difetti dettagliati,
negozieremo con voi e faremo un risarcimento.

Un'ispezione di terze parti prima della spedizione è gradita.