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Pricefermenter PriceLa tecnologia della fabbrica di birra CHENJI garantisce una produzione efficiente e delicata del mosto senza compromettere la qualità della birra. Il nostro sistema offre grande flessibilità nella produzione di diverse birre.

2BBL-50BBL - Introduzione ai serbatoi di estrazione

Serbatoi per acqua ghiacciata, serbatoi per acqua fredda, scambiatori di calore a piastre in acciaio inossidabile, frigoriferi, tubazioni di refrigerazione, raccordi e valvole e sistemi di controllo, di cui il gruppo frigorifero è la parte centrale, e il gruppo compressore è refrigerato con ammoniaca liquida; Che vengono rispettivamente utilizzati per lo scambio termico dell'acqua di rubinetto e la fermentazione diretta , le lattine di sake riducono la temperatura della birra. La macchina frigorifera adotta un compressore importato, sicuro da utilizzare e con una bassa frequenza di guasti, che risolve le preoccupazioni dell'utente. Le tubazioni del sistema sono tutte realizzate in saldatura e fusione di tubi in acciaio senza saldatura e sanitari. Freon corre nel tubo per raffreddarsi, e tubi di isolamento in poliuretano di alta qualità sono utilizzati per le tubazioni. L'isolamento termico riduce efficacemente la perdita di calore.

Il sistema di refrigerazione viene utilizzato per raffreddare il mosto di mosto e la fermentazione saccarificata. Il design ottimizzato del sistema di refrigerazione determina direttamente la minore perdita di energia nel funzionamento dell'apparecchiatura. Il frigorifero che usiamo è sicuro per funzionare e ha un basso guasto. Il serbatoio dell'acqua ghiacciata è isolato con poliuretano e la tubazione è isolata con polietilene, il che riduce efficacemente le perdite di freddo. Il sistema di raffreddamento dell'attrezzatura viene utilizzato per raffreddare il mosto di saccarificazione e la fermentazione, ed è un sistema che consuma energia importante che compone l'attrezzatura per la birra. La configurazione ottimizzata del sistema di refrigerazione determina direttamente la minore perdita di capacità durante il funzionamento dell'apparecchiatura.
 

Il sistema di pulizia CIP  di una piccola fabbrica di birra può essere dotato di diversi tipi di sistemi di pulizia a seconda della scala dell'apparecchiatura. Sono disponibili due modalità di laboratorio di pulizia CIP e un semplice dispositivo di disinfezione.
1. L'officina di pulizia CIP è adatta per grandi fabbriche e grandi volumi. È generalmente composto da serbatoio di liscivia, serbatoio di acido, serbatoio di acqua asettica e serbatoio di disinfezione. Il corpo del serbatoio è realizzato in acciaio inossidabile. Il sistema ha le caratteristiche di struttura compatta, di comoda installazione e manutenzione, ed è in grado di controllare efficacemente il contenitore del serbatoio. Le attrezzature di produzione, come le tubazioni e le tubazioni, vengono pulite in situ. L'intero processo di pulizia viene eseguito in apparecchiature di produzione chiuse, contenitori di serbatoi e tubazioni, riducendo notevolmente la possibilità di inquinamento secondario e con un ingombro ridotto, risparmiando tempo di funzionamento e migliorando l'efficienza. ; risparmiare lavoro e garantire un funzionamento sicuro; risparmiare acqua, vapore e altre energie, ridurre la quantità di detersivo attrezzature di produzione può ottenere un elevato livello di automazione su larga scala per prolungare la durata delle attrezzature di produzione.
2. Le piccole fabbriche di produzione possono anche utilizzare semplici dispositivi di disinfezione CIP, compresi serbatoi alcalini, serbatoi di acqua di sterilizzazione e pompe di pulizia sanitaria. Questo dispositivo può fissare il serbatoio alcalino, il serbatoio dell'acqua di sterilizzazione, la pompa di pulizia, i raccordi per tubi e le valvole su un carrello piccolo, oppure può essere personalizzato in base alla scala dell'apparecchiatura. L'operazione è flessibile e semplice, e può essere utilizzata nella pulizia e disinfezione di vari tipi di piccoli impianti di birreria, in modo da poter ottenere le caratteristiche di disinfezione accurata e senza fine morto. Allo stesso tempo, l'attrezzatura può essere dotata anche di funzionamento manuale, semiautomatico e completamente automatico a seconda delle diverse esigenze del cliente.
 

Il sistema di controllo delle attrezzature per la birra artigianale è la parte centrale dell'intero processo di produzione della birra, tra cui: Frantumazione del malto, saccarificazione, fermentazione, raffreddamento, Controllo della temperatura, controllo della pressione, refrigerazione e altri importanti sistemi e controllo globale di altri sistemi di controllo ausiliari, che possono realizzare un controllo parziale o un controllo automatico completo PLC.

Il sistema di controllo adotta il sistema di controllo PLC intelligente per la birra e il sistema di controllo intelligente sviluppato e brevettato in modo indipendente dall'azienda. È composto da PLC con controller programmabile Siemens, computer industriale, componenti di controllo automatico, armadio di distribuzione dell'alimentazione e console operativa. Può anche controllare manualmente il flusso del materiale sulla console operativa. Può essere controllato automaticamente o manualmente in base alle esigenze del cliente.

 Questo sistema adotta i livelli superiore e inferiore di controllo computerizzato, adotta il controllore programmabile Siemens serie STEP7, ampiamente utilizzato a livello internazionale negli anni '90, e si combina con il computer industriale ad alta affidabilità per formare un potente sistema di controllo. Computer industriale visualizzazione in tempo reale, memorizzazione, interrogazione, controllo o modifica di ogni parametro di processo per rendere l'intera apparecchiatura nel migliore stato; il livello di controllo inferiore è composto da SIMATIC STEP7-300PLC

In questo sistema, vari segnali includono: Interruttore di livello del liquido, posizione della valvola, motore, pompa e altri segnali di commutazione, nonché temperatura e altri segnali analogici, tutti entrano nel PLC. Il PLC completa automaticamente i vari interruttori in base al programma impostato dai requisiti di processo. Il segnale di uscita completa il controllo di attuatori quali valvole a farfalla, elettrovalvole, pompe, riduttori, ecc., e completa il processo tecnologico. La comunicazione tra il computer superiore e quello inferiore adotta il bus PROFIBUS-DP standard DIN, facilmente collegabile ad altri sistemi di controllo per la gestione unificata.