Type de bras Centre d'usinage pour traitement des métaux Moyen et Grand Centre d'usinage de la CNC-fraisage verticale Btmc- 1825
N° de Modèle.
BTMC-1825
Numerical Control
CNC / MNC
Classification de la performance
Machine-Outil à Commande Numérique d′Haute Gamme
Certificat
CE, ISO 9001
État
Nouveau
type de broche
type de courroie
largeur du bras
1820mm
puissance de la broche
15 kw
distance entre la broche et le nez
202-1002/280-1080*mm
précision de positionnement
0,01 mm/m
dimensions (l x l x h)
7700X4510X4500mm
avance de coupe
8 m/min
poids brut
20500kg
déplacement de l′axe x.
2500mm
cône de broche
long nez bt50(190)/petit nez bt50(φ190)*
déplacement de l′axe z.
800 mm
déplacement de l′axe y.
1800mm
charge max. de la table
5000 kg
vitesse de rotation
6 000 tr/min
taille de la table
1620×2500mm
Paquet de Transport
Wooden Package
Marque Déposée
JOINT
Origine
Shenzhen, China
Code SH
8457101000
Capacité de Production
20 Sets
Prix de référence
$ 72,000.00 - 108,000.00
Description
Description de Produit
Centre d'usinage de support de fraisage vertical CNC moyen et grand
Convient pour l'usinage haute précision des grands moules et des pièces à usiner
Cette série est principalement utilisée pour le traitement de moules de surface courbés de type boîte moyenne et grande taille, de grandes pièces hétérogènes et de type plaque, de grandes dimensions utilisées dans les machines, l'automobile, l'aviation, l'expédition, défense nationale et autres domaines de la transformation des produits.
Cette série est principalement utilisée pour le traitement de moules de surface courbés de type boîte moyenne et grande taille, de grandes pièces hétérogènes et de type plaque, de grandes dimensions utilisées dans les machines, l'automobile, l'aviation, l'expédition, défense nationale et autres domaines de la transformation des produits.
Technologies complètes de MultiTerm sophistiquées, meilleure précision de traitement
1. Adopter le moulage de haute qualité de sable de résine, conception internationale professionnelle d'analyse par éléments finis, la structure de machine est adaptée pour le fonctionnement à grande vitesse et la coupe rigide.
2. La base, la poutre et la colonne adoptent une conception de nervure spéciale, améliorant la résistance à la force de déformation.
Axe 3. X,y avec chemin linéaire importé pour charge lourde, technique d'assemblage de haute précision requise, capacité de réponse rapide renforcée à deux axes, adapté aux exigences d'usinage haute précision et haute efficacité. Guide coulissant sur l'axe Z adopter un racloir de précision en cuir résistant à l'usure importé, plaque de moteur à trois axes correspondance de précision élevée, garantir une haute précision et une grande rigidité de la capacité de coupe.
4. Avec la fonction de compensation de l'augmentation de température, réalisez des exigences d'usinage de haute précision.
Axe 5. X avec plaque de protection contre les copeaux et le labyrinthe étanche, qui peut empêcher efficacement les copeaux de fer et le liquide de coupe de pénétrer dans la voie linéaire et de réduire les défauts.
1. Adopter le moulage de haute qualité de sable de résine, conception internationale professionnelle d'analyse par éléments finis, la structure de machine est adaptée pour le fonctionnement à grande vitesse et la coupe rigide.
2. La base, la poutre et la colonne adoptent une conception de nervure spéciale, améliorant la résistance à la force de déformation.
Axe 3. X,y avec chemin linéaire importé pour charge lourde, technique d'assemblage de haute précision requise, capacité de réponse rapide renforcée à deux axes, adapté aux exigences d'usinage haute précision et haute efficacité. Guide coulissant sur l'axe Z adopter un racloir de précision en cuir résistant à l'usure importé, plaque de moteur à trois axes correspondance de précision élevée, garantir une haute précision et une grande rigidité de la capacité de coupe.
4. Avec la fonction de compensation de l'augmentation de température, réalisez des exigences d'usinage de haute précision.
Axe 5. X avec plaque de protection contre les copeaux et le labyrinthe étanche, qui peut empêcher efficacement les copeaux de fer et le liquide de coupe de pénétrer dans la voie linéaire et de réduire les défauts.
Caractéristiques du produit
1. Série BTMC 17/18/19:centres d'usinage de type à bras lourd,et série BTMC 20/24/25/27/33/35 les grands centres d'usinage de bras adoptent le rouleau à charge lourde axe X/y rail de guidage linéaire, et l'axe Z est un chemin de caisse . par rapport aux modèles à chemin de caisse de l'axe X/y/Z, il peut maintenir la précision plus longtemps.
2. Résine de haute qualité coulage en sable, structure de cadre de bras à faisceau fixe, structure de chemin de guidage linéaire d'échelle à long rayon. Table de travail, base et boîte de broche sont ajoutés renforcement de la structure de découpe, améliorant la combinaison de haute rigidité et de vitesse de fonctionnement élevée, adapté à la rigidité élevée et précision moules et l'usinage de pièces .
3. Adopter Japon, allemand /Taiwan célèbre marque broche, guide linéaire, roulement pour assurer la précision et la haute qualité de la machine.
4. Coopération technique pluriannuelle avec le centre d'usinage de portique de renommée internationale de la marque supérieure, optimiser constamment les performances de la machine .
5. Adopter le contrôle de la montée de température technologie brevetée , assure efficacement la stabilité de précision du grand centre d'usinage en fonctionnement pendant longtemps .
6. Adopter la conception d'optimisation de module pour former divers types de modèles de configuration optimisés, répondant aux besoins de traitement des clients et aux exigences de livraison rapide.
7. Avec la broche de tapis BT50, réalisez un traitement haute rigidité. Vous pouvez également choisir la broche BT40 10000/12000/15000, pour obtenir un traitement spéculaire.
2. Résine de haute qualité coulage en sable, structure de cadre de bras à faisceau fixe, structure de chemin de guidage linéaire d'échelle à long rayon. Table de travail, base et boîte de broche sont ajoutés renforcement de la structure de découpe, améliorant la combinaison de haute rigidité et de vitesse de fonctionnement élevée, adapté à la rigidité élevée et précision moules et l'usinage de pièces .
3. Adopter Japon, allemand /Taiwan célèbre marque broche, guide linéaire, roulement pour assurer la précision et la haute qualité de la machine.
4. Coopération technique pluriannuelle avec le centre d'usinage de portique de renommée internationale de la marque supérieure, optimiser constamment les performances de la machine .
5. Adopter le contrôle de la montée de température technologie brevetée , assure efficacement la stabilité de précision du grand centre d'usinage en fonctionnement pendant longtemps .
6. Adopter la conception d'optimisation de module pour former divers types de modèles de configuration optimisés, répondant aux besoins de traitement des clients et aux exigences de livraison rapide.
7. Avec la broche de tapis BT50, réalisez un traitement haute rigidité. Vous pouvez également choisir la broche BT40 10000/12000/15000, pour obtenir un traitement spéculaire.
Caractéristiques de l'application
Le lt a le meilleur effet d'application dans le moule automobile de carrosserie, le moule de capot, le grand écran d'affichage et d'autres grandes industries de traitement de pièces de précision.
2. La conception et la configuration de la structure de la benne de chargement en surcharge garantissent une capacité de traitement élevée de la machine.
3. Avec une rigidité élevée, un rail de guidage linéaire à rouleaux extra-robuste et une conception de base de rip de renforcement, la machine est dotée d'une rigidité de coupe très forte et d'un mouvement rapide de la voie de guidage linéaire, de la conception du module et de la sérialisation du produit, une couverture complète de tous les types d'exigences de traitement.
4. Avec une puce de convoyeur à vis pour deux côtés et une puce de convoyeur à chaîne côté extrémité , plus facile à enlever.
Principales caractéristiques techniques du produit
:
| Caractéristiques techniques | Unités | Modèle | ||
| BTMC-1820 | BTMC-1825 | BTMC-1830 | ||
| Taille de la table | mm | 1620×2000 | 1620×2500 | 1620×2500 |
| Déplacement de l'axe X. | mm | 2000 | 2500 | 3000 |
| Déplacement de l'axe Y. | mm | 1800 | 1800 | 1800 |
| Déplacement de l'axe Z. | mm | 800 | 800 | 800 |
| Largeur du bras | mm | 1820 | 1820 | 1820 |
| Distance entre la broche et la table | mm | 202-1002/280-1080* | 280-1080 | |
| Broche vitesse de rotation | tr/min | 6000 | 6000 | 6000 |
| Cône de broche | Long nez BT50(190)/petit nez BT50(Φ190)* | Bec court BT50(Φ190) | ||
| Puissance de la broche | kw | 15 | 15 | 15 |
| Fente en T de la table de travail (TAILLE N°*pas) | 9-22×180 | 9-22×180 | 9-22×180 | |
| Vis de l'axe X. | 6310 | 6310 | 8016 | |
| Vis de l'axe Y. | 5512 | 5512 | 5512 | |
| Vis de l'axe Z. | 5010 | 5010 | 5010 | |
| Axe X y linéaire | 45 rail de rouleau | 45 rail de rouleau | 45 rail de rouleau | |
| Chemin de guidage de l'axe Z. | boîte | boîte | boîte | |
| Avance rapide axe X | m/min | 10 ( Rapport de réduction 2:1) | 10 (rapport de réduction 2.5:1) | |
| Avance rapide axe Y. | m/min | 12 | 12 | 12 |
| Avance rapide axe Z. | m/min | 10 | 10 | 10 |
| Avance de coupe | m/min | 8 | 8 | 8 |
| Précision de positionnement | mm/m | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Min. Définir l'unité mobile | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 |
| Dimensions (L x l x H) | mm | 6700 x 4510 x 4500 | 7700x4510x4500 | 8700 x 4510 x 4500 |
| Poids brut | kg | 20000 | 20500 | 21000 |
| Charge max. De la table | kg | 4000 | 5000 | 6000 |
Photos détaillées
Emballage et expédition
Informations sur la société
Profil de la société
CRÉÉE en 1995, spécialisée dans les machines de R&D pour le traitement des moules et des pièces, LA SOCIÉTÉ JOINT a formé une équipe de R&D, de fabrication, de service et de systèmes d'exploitation rigoureux et efficaces. Elle possède 11 gammes de produits allant du fraisage manuel de tourelle au CNC Machiningcenter, robot, Et automatique de ligne etc qui ont été vendus plus de 40 grandes villes économiquement développées en Chinaet plus de 20 pays en Asie, Europe et les Etats-Unis.JOINT, guidé par des produits de haute qualité et orienté par la recherche idéal de fournir des produits de haute classe à des clients, Est devenu un fabricant professionnel de machines axé sur le traitement des moules et des pièces avec une large gamme de produits et de capacités de personnalisation en Chine.
Principaux avantages
Des mécanismes normatifs et détaillés de processus et d'opération, et de haute norme de fabrication, testesthardware et logiciel--l'approvisionnement de chaîne et de service assure la stabilité du produit.adhésion à la recherche approfondie et précipitation technique--lancement rapide amélioration et innovation de produit et technologie.ERP,CRM système de gestion--formant entreprise haute efficacité et continuouslyImproved système. Honnêteté, coopération, innovation, esprit gagnant-gagnant--établissant puissant, stable supplychain, et à long terme, des groupes de clients ont coopéré.
Avantages spéciaux
1,fournir des produits personnalisés plus fonctionnels aux clients.
2,fournir un soutien technique appliqué aux produits CNC aux clients.
3,fournir aux clients le schéma de mise en correspondance de l'équipement de l'usine de traitement des moules ou des pièces.
4,fournir aux clients des solutions intégrées de ligne de production automatisée.
Base de production
Qualification honoraire
Technologie de base
1.conception et fabrication de précision
Analyse par éléments finis et rigidité de la technologie des moulages
1.macroscopaquement analyser qualitativement la disposition de la structure de moulage et assurer la rationalité externe des moulages.
2.grâce au logiciel d'analyse par éléments finis pour analyser l'état de chaque interface qui sous la force de différence.améliorer ensuite la structure des nervures, l'épaisseur de paroi et le moulage pour assurer la rigidité élevée du corps de la machine.
3.grâce au logiciel d'analyse par éléments finis pour analyser le poids de moulage, puis améliorer les détails de nervure de moulage interne pour assurer une rigidité élevée et des performances dynamiques.
technologie de recision du moulage du fuselage
1.des équipements importés de haute précision et des moulages de sable en résine de haute qualité sont utilisés pour assurer la haute précision de chaque partie de la machine.
2.se référer à la technologie d'assemblage de la machine japonaise et allemande pour garantir la précision mécanique à l'avant-garde de l'industrie.
3.adoption d'un équipement de test de haut niveau avec norme réseau pour tester et modifier les indicateurs statiques et dynamiques de la machine, assurer la haute qualité de la machine.
4.Tester et traiter des échantillons professionnels par notre machine pour obtenir plus de proximité des différentes exigences de traitement du client.
Protection des pièces et prolongation de la durée de vie
Technologie de protection des composants clés
1.JOINT système exclusif de protection de roulement de brevet d'étanchéité et de scories - la preuve peut améliorer la durée de vie de roulement.
2.la conception de protection multicouche de l'axe X/y peut éviter l'entrée de scories de fer et améliorer la durée de vie du rail de fil et de vis mère.
3.la broche a adopté une protection automatique de rideau d'air et une protection de protection serrée. lt peut empêcher les flags de fer et le fluide de coupe d'entrer dans la broche pendant le traitement.
4.protection contre les coups pour empêcher la saleté du porte-outil de pénétrer dans le roulement de fusée lors du changement d'outil.
Technologie anticollision du magasin d'outils
1.configurer un système de détection d'induction multi-étagé pour empêcher le décalage de la position de changement de l'outil.
2.PLC est réglé la fonction de détection et d'avertissement de la douille d'outil pour éviter l'erreur de sélection d'outil.
3.couvercle de protection du magasin d'outils pour éviter les interférences ou les dommages aux composants électriques suchas commutateurs à induction et moteurs.
4.le circuit de commande est doté d'une fonction de prévention des interférences électromagnétiques pour assurer la stabilité du signal de transmission.
3.correction et amélioration de la précision
Technologie de détection et d'amélioration de précision à trois axes
1.la technologie d'assemblage et d'inspection de la rectitude du vis mère et de l'écrou à vis permet d'assurer la précision de trois axes.
2.la technologie de détection de charge à trois axes peut garantir un fonctionnement sans à-coups du guide .
3.compenser avec précision l'écart de mouvement des trois axes par des instruments de haute précision tels que la détection laser et la combinaison avec des ajustements de test de traitement.
Technologie d'inspection et de correction des pièces
1.selon les caractéristiques de traitement des échantillons de pièce,utiliser trois coordonnées telles que la sonde de haute précision UK Renishaw pour détecter la taille de la pièce,le système peut automatiquement corriger la position qui peut atteindre un serrage rapide.
2.Assurez-vous que le grain de l'outil, le degré de finition et d'autres procédés sont standard.
4.Réglage des paramètres pour répondre à la demande personnalisée
Technologie d'amélioration et d'ajustement des données de performances de traitement
1.les systèmes FANUC et Mitsubishi définissent la fonction de niveau de précision. Différents niveaux sont sélectionnés pour les différentes exigences de traitement et permettent d'obtenir un effet de traitement optimal simplement et rapidement.
2.L'ÉQUIPE DE R & D et d'application COMMUNE teste et accumule depuis longtemps la base de données en fonction des exigences de traitement des clients, peut fournir à nos clients une optimisation des données de traitement dans diverses conditions de travail.
Technologie de compensation de l'augmentation de température pour les pièces de transmission
1. Le mouvement de frottement à grande vitesse de la charge de la pièce coulissante provoque la chaleur générée, ce qui entraîne l'extension de la vis, du logement et de la broche. Enfin, entraîne une erreur de précision de la position de la machine.
2.Réglage de la compensation automatique pour l'erreur d'augmentation de température dans le système de commande pour les 1270 modèles de grande taille et moules de traitement long ci-dessus. A un effet significatif d'amélioration de la précision.
5.Personnalisation
Capacités de mise à niveau rapide et personnalisée
Nous pouvons rapidement concevoir des modèles adaptés pour répondre aux exigences de traitement du client, en fonction de la série et des composants du module modulaire ont été établis.
2.nous avons établi des relations amicales et coopératives à long terme avec des fournisseurs de haute qualité et d'excellentes marques de composants clés tels que les moulages, les systèmes, les magasins d'outils, les plateaux tournants, etc. Qui peuvent assurer une production rapide et de haute qualité et ont une protection après-vente à long terme.
CNC fonctionnalité de personnalisation rapide
1.Finite élément structure analyse et la technologie de conception peuvent adapter les différentes exigences du client d'amélioration de la performance.
2.nous pouvons répondre rapidement à la demande du marché pour différentes tailles, précision et finitions, et produits spéciaux selon le module avec jusqu'à des dizaines de boîtes de broche différence, colonnes, bases, et plan de travail.
3.JOINT a établi des chaînes de produits d'incubation rapide telles que les moulages, le traitement, la clé, les composants, la technologie de recherche et développement et les tests d'assemblage pour répondre aux exigences rapides de spécialisation des clients.
strict système de contrôle de qualité
Une série de procédures telles que les matériaux, la production et les essais de produits finis, pour assurer la qualité.
Principaux avantages
Des mécanismes normatifs et détaillés de processus et d'opération, et de haute norme de fabrication, testesthardware et logiciel--l'approvisionnement de chaîne et de service assure la stabilité du produit.adhésion à la recherche approfondie et précipitation technique--lancement rapide amélioration et innovation de produit et technologie.ERP,CRM système de gestion--formant entreprise haute efficacité et continuouslyImproved système. Honnêteté, coopération, innovation, esprit gagnant-gagnant--établissant puissant, stable supplychain, et à long terme, des groupes de clients ont coopéré.
Avantages spéciaux
1,fournir des produits personnalisés plus fonctionnels aux clients.
2,fournir un soutien technique appliqué aux produits CNC aux clients.
3,fournir aux clients le schéma de mise en correspondance de l'équipement de l'usine de traitement des moules ou des pièces.
4,fournir aux clients des solutions intégrées de ligne de production automatisée.
Base de production
Qualification honoraire
Technologie de base
1.conception et fabrication de précision
Analyse par éléments finis et rigidité de la technologie des moulages
1.macroscopaquement analyser qualitativement la disposition de la structure de moulage et assurer la rationalité externe des moulages.
2.grâce au logiciel d'analyse par éléments finis pour analyser l'état de chaque interface qui sous la force de différence.améliorer ensuite la structure des nervures, l'épaisseur de paroi et le moulage pour assurer la rigidité élevée du corps de la machine.
3.grâce au logiciel d'analyse par éléments finis pour analyser le poids de moulage, puis améliorer les détails de nervure de moulage interne pour assurer une rigidité élevée et des performances dynamiques.
technologie de recision du moulage du fuselage
1.des équipements importés de haute précision et des moulages de sable en résine de haute qualité sont utilisés pour assurer la haute précision de chaque partie de la machine.
2.se référer à la technologie d'assemblage de la machine japonaise et allemande pour garantir la précision mécanique à l'avant-garde de l'industrie.
3.adoption d'un équipement de test de haut niveau avec norme réseau pour tester et modifier les indicateurs statiques et dynamiques de la machine, assurer la haute qualité de la machine.
4.Tester et traiter des échantillons professionnels par notre machine pour obtenir plus de proximité des différentes exigences de traitement du client.
Protection des pièces et prolongation de la durée de vie
Technologie de protection des composants clés
1.JOINT système exclusif de protection de roulement de brevet d'étanchéité et de scories - la preuve peut améliorer la durée de vie de roulement.
2.la conception de protection multicouche de l'axe X/y peut éviter l'entrée de scories de fer et améliorer la durée de vie du rail de fil et de vis mère.
3.la broche a adopté une protection automatique de rideau d'air et une protection de protection serrée. lt peut empêcher les flags de fer et le fluide de coupe d'entrer dans la broche pendant le traitement.
4.protection contre les coups pour empêcher la saleté du porte-outil de pénétrer dans le roulement de fusée lors du changement d'outil.
Technologie anticollision du magasin d'outils
1.configurer un système de détection d'induction multi-étagé pour empêcher le décalage de la position de changement de l'outil.
2.PLC est réglé la fonction de détection et d'avertissement de la douille d'outil pour éviter l'erreur de sélection d'outil.
3.couvercle de protection du magasin d'outils pour éviter les interférences ou les dommages aux composants électriques suchas commutateurs à induction et moteurs.
4.le circuit de commande est doté d'une fonction de prévention des interférences électromagnétiques pour assurer la stabilité du signal de transmission.
3.correction et amélioration de la précision
Technologie de détection et d'amélioration de précision à trois axes
1.la technologie d'assemblage et d'inspection de la rectitude du vis mère et de l'écrou à vis permet d'assurer la précision de trois axes.
2.la technologie de détection de charge à trois axes peut garantir un fonctionnement sans à-coups du guide .
3.compenser avec précision l'écart de mouvement des trois axes par des instruments de haute précision tels que la détection laser et la combinaison avec des ajustements de test de traitement.
Technologie d'inspection et de correction des pièces
1.selon les caractéristiques de traitement des échantillons de pièce,utiliser trois coordonnées telles que la sonde de haute précision UK Renishaw pour détecter la taille de la pièce,le système peut automatiquement corriger la position qui peut atteindre un serrage rapide.
2.Assurez-vous que le grain de l'outil, le degré de finition et d'autres procédés sont standard.
4.Réglage des paramètres pour répondre à la demande personnalisée
Technologie d'amélioration et d'ajustement des données de performances de traitement
1.les systèmes FANUC et Mitsubishi définissent la fonction de niveau de précision. Différents niveaux sont sélectionnés pour les différentes exigences de traitement et permettent d'obtenir un effet de traitement optimal simplement et rapidement.
2.L'ÉQUIPE DE R & D et d'application COMMUNE teste et accumule depuis longtemps la base de données en fonction des exigences de traitement des clients, peut fournir à nos clients une optimisation des données de traitement dans diverses conditions de travail.
Technologie de compensation de l'augmentation de température pour les pièces de transmission
1. Le mouvement de frottement à grande vitesse de la charge de la pièce coulissante provoque la chaleur générée, ce qui entraîne l'extension de la vis, du logement et de la broche. Enfin, entraîne une erreur de précision de la position de la machine.
2.Réglage de la compensation automatique pour l'erreur d'augmentation de température dans le système de commande pour les 1270 modèles de grande taille et moules de traitement long ci-dessus. A un effet significatif d'amélioration de la précision.
5.Personnalisation
Capacités de mise à niveau rapide et personnalisée
Nous pouvons rapidement concevoir des modèles adaptés pour répondre aux exigences de traitement du client, en fonction de la série et des composants du module modulaire ont été établis.
2.nous avons établi des relations amicales et coopératives à long terme avec des fournisseurs de haute qualité et d'excellentes marques de composants clés tels que les moulages, les systèmes, les magasins d'outils, les plateaux tournants, etc. Qui peuvent assurer une production rapide et de haute qualité et ont une protection après-vente à long terme.
CNC fonctionnalité de personnalisation rapide
1.Finite élément structure analyse et la technologie de conception peuvent adapter les différentes exigences du client d'amélioration de la performance.
2.nous pouvons répondre rapidement à la demande du marché pour différentes tailles, précision et finitions, et produits spéciaux selon le module avec jusqu'à des dizaines de boîtes de broche différence, colonnes, bases, et plan de travail.
3.JOINT a établi des chaînes de produits d'incubation rapide telles que les moulages, le traitement, la clé, les composants, la technologie de recherche et développement et les tests d'assemblage pour répondre aux exigences rapides de spécialisation des clients.
strict système de contrôle de qualité
Une série de procédures telles que les matériaux, la production et les essais de produits finis, pour assurer la qualité.
FAQ
Q1: Êtes-vous une société de commerce ou un fabricant?
A1: Nous sommes usine.
Q2 : quelles sont vos conditions de paiement ?
A2: 30% comme dépôt, 70% devrait être payé avant la livraison.
Q3 : comment choisir les machines les plus adaptées ?
A3: S'il vous plaît nous dire vos besoins des machines, ou vous pouvez nous envoyer le dessin de produits, notre ingénieur peut aider à choisir le modèle approprié pour vous.
Q4 : quel est le package ? Est-il adapté à l'expédition ?
A4 : la machine sera emballée en exportant du emballage standard, étanche et antirouille. Il est très fort pour le transport en mer.
Q5 : combien de temps la garantie est-elle valable pour les machines ?
A5 : la durée de la garantie est de 12 mois. Nous vous fournissons les pièces de réparation dans le cadre de cette garantie. Le coût des pièces de réparation sera gratuit en raison de son problème de qualité dans cette garantie.
Machines-Outils à Commande Numérique
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