Die Maschine ist hauptsächlich für Sanitärkeramik/Badzubehör bestimmt. Es ist mit mehreren großen elektrischen Lichtbogenverdampfungsquellen und Magnetron Sputterbeschichtungssystem ausgestattet, um Hochleistungs-Metall-Dekorfolie auf Messing, Zinklegierung, Edelstahl, Kunststoff und andere Metallteile Oberfläche abzulegen. Es kann alle Arten von Metallfarben-Serien auf Substrat erhalten. Die Beschichtungsfolie umfasst Zinn, Zr,T ICN, ZrCN, CRN, CrCN, Messing, Bronze, Chrom usw. Farbserien umfassen AF, SN, BN, VF, BV, G, BX, TB, AF, SN, 96CB, CB, TXB, VS, S, BS, BRZ, BGD, PGD usw. Durch die Anpassung der Beschichtungstechnik kann es verschiedene Farben erhalten. Es wird weitgehend im Bereich Sanitärkeramik/ Küchengeschirr verwendet.
Angewandte Industrie:
Es ist weit verbreitet in der Sanitärkeramik, Uhrenband, Uhrengehäuse, mobile Shell, Hardware, Geschirr, usw. Es kann Zinn, TIC, TiCN, TiAlN, CRN, Cu, Au, Al2O3 und andere dekorative Filme.
Vorteile von PVD
Die Lebensdauer der PVD-beschichteten Produkte erhöhen
Korrosionsbeständigkeit
Chemische Beständigkeit
Verschleißfestigkeit
Reibungswiderstand
Hochwertige Dekorationsveredelung
Gleichmäßige Beschichtung
Geringe Wartungskosten
Umweltfreundlich
Kein Anlaufen/ Verblassen
Re Beschichtung auf hohem Qualitätsniveau möglich
Leistung der Beschichtungsfolie:
(1) die Beschichtung ist gleichmäßig, dicht, mit guter Haftung, hoher Härte und niedrigem Reibungsfaktor.
(2) die Farbe verblasst nicht über 2-3 Jahre, was die ROHS-Umweltnorm erfüllen kann.
(3) hohe physikalische Eigenschaft, gute Abriebfestigkeit; Antihaftverschmutzungen auf der Oberfläche der Beschichtung.
(4) stabile Leistung, Schweißbeständigkeit/Salznebel/Abrieb/Biegung/RCA sind alle qualifiziert.
Wir haben ein komplettes After-Sales-System und effektive Servicemaßnahmen entwickelt. Das Unternehmen verfügt heute über ein professionelles After-Sales-Service-Team mit mehr als zehn erfahrenen Ingenieuren.
ISO 9001-Norm, um sicherzustellen, dass die Qualität den Anforderungen des Kunden gerecht wird.
Einfache Implementierung
Für viele, die mit dem Verfahren nicht vertraut sind, scheint die PVD-Beschichtungstechnologie kompliziert. Mit den richtigen Investitionen und einer guten Unterstützung ist es jedoch einfacher als erwartet. HCVAC hat ein schlüsselfertiges Beschichtungsverfahren entwickelt, das die Implementierung eines PVD-Beschichtungszentrums erleichtert. Ein kompletter Beschichtungsprozess besteht aus mehreren Schritten: Abisolieren (je nach Geschichte des Teils); Vorbehandlung; Qualitätskontrolle; Reinigung und Trocknung; Fixieren und Sichtprüfung; PVD-Beschichtung; Qualitätskontrolle und Dickenmessung und Nachbehandlung (je nach Anwendung). Diese Schritte sind alle von einem Partner erhältlich: HCVAC Technology, einschließlich ausgereifter Technik und Beschichtungen.
Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!
Kontakt:
Lillian Yang
Technische Parameter:
Modus
Abmessungen |
HCCA-1215 | HCCA-1612 | HCCA-1619 |
1250*1500mm | 1600*1200mm | 1600*1900mm | |
Stromversorgung | Elektrische Lichtbogenleistung, DC-Magnetronenleistung, MF-Magnetronleistung, Filamentleistung, Impulsleistung, Lineare ionisierte Quelle. | ||
Prozessgassteuerung | Qualitäts-Durchflussmesser + Elektromagnetismus Keramik Ventil | ||
Vakuumkammer-Struktur | Vertikale (seitliche) Tür, Postposition des Pumpensystems, doppelte Wasserkühlung | ||
Vakuumsystem |
Molekülpumpe +Roots-Pumpe +Mechanische Pumpe(5,0*10 -5 Pa)
Diffusionspumpe +Roots-Pumpe +Mechanische Pumpe(5,0*10 -4 Pa) |
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Temperatur Werkstückauflauf |
Normale Temperatur bis 350 Grad PID-Regelung, Strahlungsheizung. |
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Bewegungsmodus Werkstück | Öffentliche Rotation Frequenzregelung: 0-20 Umdrehungen pro Minute | ||
Messmodus | Zahlenanzeige Composite-Vakuummeter: Von Atmosphäre bis 1,0*10 -5 Pa | ||
Steuerungsmodus | Manuell/automatisch/PC/SPS + HMI/PC vier verschiedene Steuerungsmodi | ||
Anmerkung | Wir können die Abmessungen der Ausrüstung nach den speziellen technischen Anforderungen des Kunden entwerfen. |
Warum ein HCVAC-System?
Weltweit sind über 1000 Anlagen installiert
Kurze Zykluszeiten
Hohe Produktionskapazität bei geringem Energieverbrauch
Mehr Zeit für die Einrichtung durch einfaches Be-/Entladen und geringe Wartung
Hohe Produktivität mit nur einem Bediener
Stahlprozeskammern, für die Lebensdauer gebaut
Umweltfreundlich
Platzsparendes Design
PVD-Option für alle Werke verfügbar
1 Jahre Garantie auf Komponenten und 12 Jahre Garantie auf die Mindestfunktionstüdauer Leben
Komplettes globales Netzwerk aus Beratung, Engineering und renommiertem After-Sales-Service