Gh98 / Superalloy a base di nichel rinforzato dall'età / Gh4098 /

GH4098

1. Panoramica e caratteristiche dell'applicazione GH4098

La lega GH4098 viene utilizzata per realizzare parti ad alta temperatura quali pale di turbine, scudi termici, ugelli di coda e postbruciatori di motori aeronautici e missilistici. Gradi simili sono stati utilizzati in paesi stranieri per deflettori motore, rinforzi, parti di fissaggio per aeromobili, palette di guida e altre parti stampate a freddo e saldate con una temperatura di esercizio di 1000 °C.

GH4098 è una superlega deformata indurente per precipitazione a base di Ni-Cr. La temperatura di lavoro a lungo termine può raggiungere i 1000°C. alla lega vengono aggiunti elementi quali tungsteno, molibdeno, cromo e cobalto per il rinforzo di una soluzione solida; E elementi come alluminio, titanio e niobio vengono aggiunti per formare la fase di rinforzo della precipitazione in fase γ, aggiungendo quantità in tracce di elementi di boro e cerio per rafforzare il contorno del grano, l'effetto di rinforzo globale è evidente. La lega ha un'elevata resistenza a temperatura ambiente e a temperature elevate, un'eccellente resistenza all'ossidazione, buone prestazioni di lavorazione a caldo e saldatura. I principali prodotti del GH4098 sono barre laminate a caldo, lamiere laminate a caldo, lamiere laminate a freddo e nastri.

2. Norma tecnica sui materiali GH4098

GB/T 14992 classificazione e designazione dei materiali ad alta temperatura di superleghe e composti intermetallici

Specifiche della barra forgiata e laminata a caldo IN lega GH98 QJ/DT 0160011

3. Processo di fusione GH4098

Forno a induzione sotto vuoto + rimelatura di materiali di consumo sotto vuoto o forno a induzione sotto vuoto + processo di smellatura di remelding per elettrosoria.

4. Composizione chimica GH4098:

Carbonio C (0.10)

Cromo Cr (17.5-19.5)

Nichel Ni (bilanciamento)

Cobalto Co (5.0-8.0)

Tungsteno W (5.5-7.0)

Molibdeno Mo (3.5-5.0)

Alluminio al (2.5-3.0)

Titanio ti (1.0-1.5)

Ferro Fe (3.0)

Niobio Nb (1.5)

Cerio CE (0.02)

Boro B (0.005)

Manganese Mn (0.30)

Silicio si (0.30)

Fosforo P (0.015)

Zolfo S (0.015)

Rame Cu (0.07)

5. Specifiche della varietà GH4098 e stato della fornitura

Principali caratteristiche di GH4098: Diametro 15mm~200mm barra laminata a caldo e forgiata; spessore 3mm~20mm piastra laminata a caldo; spessore 0.5mm~2.5mm piastra laminata a freddo; spessore 0.3mm~0.6mm nastro laminato a freddo.

Stato di alimentazione di GH4098: Le barre sono alimentate a caldo o a caldo; le piastre vengono fornite dopo trattamento della soluzione + lavaggio a base acida + livellamento, raddrizzatura e rifilatura; le strisce laminate a freddo sono trattate e rifilate in soluzione lucida. Alimentazione rullo.

6. Proprietà fisiche GH4098

Densità: p=8,40 g/cm3

Proprietà magnetiche: La lega non è magnetica.

Resistenza all'ossidazione di GH4098: Le velocità di ossidazione della lega nel mezzo d'aria, 1000 h a 1000°C e 1100°C erano rispettivamente 0,368 g/(m2·h) e 0,715 g/(m2·h).

7. Prestazioni e requisiti del processo GH4098

Processo di formatura e proprietà: La lega GH4098 può subire deformazioni a caldo e a freddo, l'intervallo di temperatura di deformazione è di 950 ºC ~ 1180 ºC, raffreddamento ad aria dopo deformazione. La temperatura di carica del lingotto non deve essere superiore a 1000 °C e la temperatura di riscaldamento deve essere di 1140 °C~1180 °C; la temperatura di rotolamento iniziale non deve essere inferiore a 900 °C e la temperatura di rotolamento finale non deve essere inferiore a 1050 °C; Ricottura al centro della laminazione ≥ 1000 ºC, raffreddamento ad aria.

Prestazioni di saldatura GH4098: L'effetto di saldatura della saldatura ad arco in argon è buono e si possono utilizzare anche saldatura a punti, saldatura a rullo e saldatura a fascio elettronico. Si consiglia di utilizzare il filo metallico di base come materiale di riempimento e lo stesso tipo di lega può essere utilizzato anche come materiale di riempimento. Per la saldatura con materiali dissimili, possono essere utilizzati diversi tipi di leghe come materiali di riempimento per la saldatura ad arco in argon e la saldatura ad arco in argon automatica.

Trattamento termico dei pezzi: Per eliminare l'indurimento a freddo si consiglia un trattamento termico intermedio: Quenching a 1080 ° C ~ 1120 ° C, il metodo di raffreddamento dipende dallo spessore della sezione, lo spessore è inferiore a 2 mm, si usa il raffreddamento ad aria, e lo spessore è superiore a 2 mm in acqua o sotto un dispositivo di spruzzo di acqua raffreddato.

Prestazioni di lavorazione e di molatura: La lega GH4098 può essere lavorata in modo soddisfacente.
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Profilo aziendale

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