Inconel X-750 (USA) / Niclor15fe7tial (Germania) / Nc15fetnba (Francia) / Ncf750 (Giappone) / superleghe temprate a base di nichel / Gh145 /
Model No.
XD-216
Origine
Jiangsu Baoying
Codice SA
7505120000
Capacità di Produzione
500ton/Year
Prezzo di riferimento
$ 0.81 - 0.90
Descrizione
Descrizione del Prodotto
La lega GH145 è principalmente una superlega a base di nichel con fase γ"Ni3 (al, ti, Nb) per il rafforzamento dell'invecchiamento.
Ha una buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione sotto i 980 °C, un'elevata resistenza sotto i 800 °C e 540 °C.
Quanto segue ha una buona resistenza al rilassamento, nonché una buona formabilità e prestazioni di saldatura.
La lega è utilizzata principalmente per la fabbricazione di molle piatte e molle elicoidali resistenti al rilassamento e che richiedono una resistenza elevata per i motori aeronautici che funzionano a temperature inferiori a 800 °C. Viene utilizzato nella fabbricazione di pale di turbine a gas, ecc.
Le varietà disponibili comprendono piastre, strisce, barre, forgiature, anelli, fili e tubi.
1.1, grado materiale
GH145 (GH145)
1.2, gradi simili
Inconel X-750 (Stati Uniti), NiCr15Fe7TiAal (Germania), NC15FeTNbA (Francia), NCF750 (Giappone)
1.3. Norme tecniche dei materiali
Q/3B 4088-1994 "capillare in lega GH145"
Q/3B 4098-1995 "filo in lega GH145"
Q/3B 4198-1993 "lamiere e nastri laminati a freddo in lega GH145"
1.4, composizione chimica
Tabella 1-1
C CR Ni+Co Al Ti Fe NB+Ta
≤0.08 14.0~17.0 ≥70.0 0.40~1.00 2.25~2.75 5.00~9.00 0.70~1.20
Co Mn si S Cu P
≤1.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.010 ≤0.50 ≤0.015
Nota: Mn e si nella tabella sono contenuti di aste, forgiature, anelli e fili. Piastre, strisce e tubi sono: Mn≤0.35%, si≤0.35%.
1.5. Sistema di trattamento termico
Il sistema di trattamento termico della soluzione per piastre, strisce e tubi nello stato di alimentazione è 980ºC±15ºC, raffreddamento ad aria. Per il sistema di trattamento termico intermedio di materiali e parti, è possibile selezionare i seguenti processi per il trattamento termico.
Ricottura: 955~1010ºC, raffreddamento ad acqua.
Ricottura di parti saldate prima della saldatura: 980ºC, 1h.
Ricottura di scarico delle sollecitazioni delle parti saldate: 900ºC, idratante per 2 ore.
Ricottura con scarico della sollecitazione: 885ºC±15ºC, 24 ore, raffreddamento ad aria.
1.6. Specifiche della varietà e stato dei materiali di consumo
Barre, forgiature, anelli, lamiere laminate a caldo, lamiere laminate a freddo, strisce, tubi e fili possono essere forniti in varie misure.
Le piastre e le strisce vengono generalmente fornite dopo laminazione a caldo o a freddo, ricottura o soluzione, decapaggio e lucidatura.
Barre, forgiature e anelli possono essere forniti allo stato forgiato o laminato a caldo; possono essere forniti anche in trattamento di soluzione dopo la forgiatura; le barre possono essere fornite dopo la soluzione e lucidate o tornite, e possono essere fornite a freddo quando l'ordine richiede lo stato di trazione in posizione.
Il filo può essere alimentato allo stato solido; per il filo con diametro nominale o spessore inferiore a 6,35 mm, può essere soluzione solida e fornito con una deformazione di trafilatura a freddo dal 50% al 65%; il diametro nominale o lunghezza laterale è superiore a 6,35 mm. Il filo, dopo il trattamento in soluzione, viene fornito con una deformazione di trafilatura a freddo non inferiore al 30%. Per i fili con diametro nominale o lunghezza laterale non superiore a 0,65 mm, possono essere forniti con una deformazione a freddo non inferiore al 15% dopo il trattamento della soluzione secondo necessità.
1.7. Processo di fusione e fusione
La lega viene rimelpata da forno elettrico ad arco più consumabili sotto vuoto, induzione sotto vuoto più elettrosoria, elettrosalco più rimelatura di consumabili sotto vuoto o induzione sotto vuoto più rimelatura di consumabili sotto vuoto.
1.8. Panoramica dell'applicazione e requisiti speciali
La lega è utilizzata principalmente per la produzione di molle a onda piatta resistenti alla corrosione, molle elicoidali a spirale, molle elicoidali a compressione, molle a molla e anelli di tenuta con una temperatura di esercizio inferiore a 540°C per motori aeronautici.
Trasmissione editor delle proprietà fisiche e chimiche
2.1. Prestazioni termiche
2.1.1. Temperatura di fusione 1395~1425ºC
2.1.2. Conducibilità termica
Vedere la tabella 2-1
θ/°C 50 100 300 500 900
λ/(W/(m·C)) 14.7 15.9 20.1 25.1 37.3
2.1.3, coefficiente di espansione lineare GH145 (GH145) vedere tabella 2-2
θ/°C 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800
α/10-6C-1 13.1 13.5 14.1 14.4 15.0 15.6 16.2
2.2. Densità ρ=8,25 g/cm3
2.3. Proprietà elettriche
Resistività ρ=1.22*10-6Ω.m a 50ºC
Struttura metallografica
La struttura della lega nello stato di trattamento termico standard è composta da matrice γ, ti(C, N), Nb(C, N), Il carburo M23C6 e la fase γ'[Ni3(al, ti, Nb)], e il contenuto di γ' è di circa il 14.5%, è la fase principale di rinforzo della lega.
Prestazioni e requisiti del processo
1. La temperatura di forgiatura della lega è facile da formare tra 1220 e 950 °C. La lega viene trattata in soluzione dopo il vigoroso processo di formatura.
La dimensione media del grano della lega è strettamente correlata al grado di deformazione e alla temperatura di fucinatura finale della fucinatura.
3. La lega ha buone prestazioni di saldatura e può essere saldata in vari modi. Il trattamento di invecchiamento dopo la saldatura può ottenere approssimativamente la resistenza dello stato completamente trattato termicamente.
4. Il trattamento termico delle parti viene effettuato in atmosfera neutra o riducente senza zolfo per evitare vulcanizzazione.
Profilo aziendale
Apparecchiatura di prova:
Forza dell'azienda:
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Ha una buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione sotto i 980 °C, un'elevata resistenza sotto i 800 °C e 540 °C.
Quanto segue ha una buona resistenza al rilassamento, nonché una buona formabilità e prestazioni di saldatura.
La lega è utilizzata principalmente per la fabbricazione di molle piatte e molle elicoidali resistenti al rilassamento e che richiedono una resistenza elevata per i motori aeronautici che funzionano a temperature inferiori a 800 °C. Viene utilizzato nella fabbricazione di pale di turbine a gas, ecc.
Le varietà disponibili comprendono piastre, strisce, barre, forgiature, anelli, fili e tubi.
1.1, grado materiale
GH145 (GH145)
1.2, gradi simili
Inconel X-750 (Stati Uniti), NiCr15Fe7TiAal (Germania), NC15FeTNbA (Francia), NCF750 (Giappone)
1.3. Norme tecniche dei materiali
Q/3B 4088-1994 "capillare in lega GH145"
Q/3B 4098-1995 "filo in lega GH145"
Q/3B 4198-1993 "lamiere e nastri laminati a freddo in lega GH145"
1.4, composizione chimica
Tabella 1-1
C CR Ni+Co Al Ti Fe NB+Ta
≤0.08 14.0~17.0 ≥70.0 0.40~1.00 2.25~2.75 5.00~9.00 0.70~1.20
Co Mn si S Cu P
≤1.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.010 ≤0.50 ≤0.015
Nota: Mn e si nella tabella sono contenuti di aste, forgiature, anelli e fili. Piastre, strisce e tubi sono: Mn≤0.35%, si≤0.35%.
1.5. Sistema di trattamento termico
Il sistema di trattamento termico della soluzione per piastre, strisce e tubi nello stato di alimentazione è 980ºC±15ºC, raffreddamento ad aria. Per il sistema di trattamento termico intermedio di materiali e parti, è possibile selezionare i seguenti processi per il trattamento termico.
Ricottura: 955~1010ºC, raffreddamento ad acqua.
Ricottura di parti saldate prima della saldatura: 980ºC, 1h.
Ricottura di scarico delle sollecitazioni delle parti saldate: 900ºC, idratante per 2 ore.
Ricottura con scarico della sollecitazione: 885ºC±15ºC, 24 ore, raffreddamento ad aria.
1.6. Specifiche della varietà e stato dei materiali di consumo
Barre, forgiature, anelli, lamiere laminate a caldo, lamiere laminate a freddo, strisce, tubi e fili possono essere forniti in varie misure.
Le piastre e le strisce vengono generalmente fornite dopo laminazione a caldo o a freddo, ricottura o soluzione, decapaggio e lucidatura.
Barre, forgiature e anelli possono essere forniti allo stato forgiato o laminato a caldo; possono essere forniti anche in trattamento di soluzione dopo la forgiatura; le barre possono essere fornite dopo la soluzione e lucidate o tornite, e possono essere fornite a freddo quando l'ordine richiede lo stato di trazione in posizione.
Il filo può essere alimentato allo stato solido; per il filo con diametro nominale o spessore inferiore a 6,35 mm, può essere soluzione solida e fornito con una deformazione di trafilatura a freddo dal 50% al 65%; il diametro nominale o lunghezza laterale è superiore a 6,35 mm. Il filo, dopo il trattamento in soluzione, viene fornito con una deformazione di trafilatura a freddo non inferiore al 30%. Per i fili con diametro nominale o lunghezza laterale non superiore a 0,65 mm, possono essere forniti con una deformazione a freddo non inferiore al 15% dopo il trattamento della soluzione secondo necessità.
1.7. Processo di fusione e fusione
La lega viene rimelpata da forno elettrico ad arco più consumabili sotto vuoto, induzione sotto vuoto più elettrosoria, elettrosalco più rimelatura di consumabili sotto vuoto o induzione sotto vuoto più rimelatura di consumabili sotto vuoto.
1.8. Panoramica dell'applicazione e requisiti speciali
La lega è utilizzata principalmente per la produzione di molle a onda piatta resistenti alla corrosione, molle elicoidali a spirale, molle elicoidali a compressione, molle a molla e anelli di tenuta con una temperatura di esercizio inferiore a 540°C per motori aeronautici.
Trasmissione editor delle proprietà fisiche e chimiche
2.1. Prestazioni termiche
2.1.1. Temperatura di fusione 1395~1425ºC
2.1.2. Conducibilità termica
Vedere la tabella 2-1
θ/°C 50 100 300 500 900
λ/(W/(m·C)) 14.7 15.9 20.1 25.1 37.3
2.1.3, coefficiente di espansione lineare GH145 (GH145) vedere tabella 2-2
θ/°C 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800
α/10-6C-1 13.1 13.5 14.1 14.4 15.0 15.6 16.2
2.2. Densità ρ=8,25 g/cm3
2.3. Proprietà elettriche
Resistività ρ=1.22*10-6Ω.m a 50ºC
Struttura metallografica
La struttura della lega nello stato di trattamento termico standard è composta da matrice γ, ti(C, N), Nb(C, N), Il carburo M23C6 e la fase γ'[Ni3(al, ti, Nb)], e il contenuto di γ' è di circa il 14.5%, è la fase principale di rinforzo della lega.
Prestazioni e requisiti del processo
1. La temperatura di forgiatura della lega è facile da formare tra 1220 e 950 °C. La lega viene trattata in soluzione dopo il vigoroso processo di formatura.
La dimensione media del grano della lega è strettamente correlata al grado di deformazione e alla temperatura di fucinatura finale della fucinatura.
3. La lega ha buone prestazioni di saldatura e può essere saldata in vari modi. Il trattamento di invecchiamento dopo la saldatura può ottenere approssimativamente la resistenza dello stato completamente trattato termicamente.
4. Il trattamento termico delle parti viene effettuato in atmosfera neutra o riducente senza zolfo per evitare vulcanizzazione.
Profilo aziendale
Apparecchiatura di prova:
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Nichel
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