1. Introducción de la máquina de molienda de oro:
La máquina de molienda de oro en Sudán se utiliza principalmente para separar oro, plata, plomo, zinc, hierro, molibdeno, cobre, antimonio, etc. El molino de sartén es un excelente equipo que puede reemplazar al molino de bolas. El molino húmedo es un equipo perfecto para empresas de tamaño mediano y pequeñas empresas.
2. Principio de funcionamiento de la máquina de molienda de oro:
Esta máquina de molienda de oro incluye principalmente planta de energía, marco, baño de pájaros, rueda de molienda, sartén y otras partes, utilizando el método de trabajo de molienda de rueda móvil: primero, el motor del molino de sartén transmitirá energía al reductor, a través del reductor, a través de un gran par vertical en la parte superior del eje horizontal y luego a través de una varilla de tracción horizontal de dos ejes hacia la rueda de molienda, la rueda de molienda tiene fuerza motriz, a lo largo del eje horizontal realiza un movimiento en sentido antihorario; El estudio de la rueda de molienda puede girar alrededor del eje vertical grande del molino húmedo y alrededor del eje central de la rueda, la sartén está quieta; Agregue materiales de mineral, en el molino desde la rueda de extrusión de su propio peso, la rueda de molienda con la sartén durante la revolución de gran fricción, mediante repetidas extrusiones, amasado, molienda, se trituran.
3. Parámetros técnicos de la máquina de molienda de oro:
Modelo
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Especificación
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Tamaño de entrada (mm)
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Velocidad de rotación (r/min)
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Potencia (kw)
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Peso (t)
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1600A
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1600×400×200×500±20mm
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30mm
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20-22
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25KW
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14.5
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1500A
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1500×350×200×460±20mm
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20-22
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22KW
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13.5
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1500B
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1500×350×150×460±20mm
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20-22
|
22KW
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12.3
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1500C
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1500×300×150×420±20mm
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20-22
|
22KW
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11.3
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1400A
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1400×250×150×350±20mm
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16-18
|
18.5kw
|
8.5
|
1400B
|
1400×250×150×350±20mm
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21-23
|
18.5kw
|
8.5
|
1350A
|
1350×250×150×350±20mm
|
16-18
|
18.5kw
|
8
|
1350B
|
1350×250×150×350±20mm
|
21-23
|
18.5kw
|
8
|
1300A
|
1300×250×150×350±20mm
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16-18
|
15kw
|
7.5
|
1300B
|
1300×250×150×350±20mm
|
21-23
|
15kw
|
7.5
|
1200A
|
1200×200×80×250±20mm
|
17-19
|
7.5kw
|
5.5
|
1200B
|
1200×200×80×250±20mm
|
23-25
|
7.5kw
|
5.5
|
1100A
|
1100×200×80×250±20mm
|
17-19
|
7.5kw
|
5
|
1100B
|
1100×200×80×250±20mm
|
23-25
|
7.5kw
|
5
|
1000
|
1000×200×80×250±20mm
|
13-15
|
5.5kw
|
4.5
|
900
|
900X200X80
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10-15
|
5.5kw
|
3
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4. Estructura de la máquina de molienda de oro:
5. Productos relacionados:
Producimos todo tipo de máquinas separadoras de minería, contáctenos para obtener más detalles.
6. Sobre nosotros:
Jiangxi Hengchang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Está ubicada en No.3 Chuangye Road. Guzhang Industrial Park. Shicheng County. Ganzhou City. Jiangxi Province. China. Nuestra empresa se dedica a la investigación, desarrollo, diseño y producción de equipos de procesamiento de minerales durante muchos años, ha acumulado una amplia experiencia en diseño y producción. La empresa en la industria de equipos de procesamiento de minerales ha tenido un efecto positivo, estableciendo una buena reputación. Y principalmente la fabricación de productos como mesa de agitación, equipos de flotación, equipos de trituración, separador magnético, equipos de cribado, equipos de clasificación, tanque de agitación, equipos de alimentación, equipos de separación por gravedad, equipos de separación en húmedo, canalón en espiral, plantilla de onda diente de sierra y plantilla de diafragma. Equipos de molienda. Molino de bolas. Bomba de lodo. Bomba centrífuga, equipos de transporte.
Fabricamos varios tipos de maquinaria y equipos de procesamiento de minerales según los requisitos de nuestros clientes. Nuestros productos se utilizan ampliamente para clasificar oro, plata, cobre, hierro, tungsteno, plomo, zinc, estaño, molibdeno, níquel, tantalio, niobio, mineral de manganeso, carbón, monacita, rutilo, diamantes, otros metales preciosos y minas de metales preciosos, y para la flotación de metales coloreados, metales negros, metales preciosos y otros minerales. Y tenemos calificaciones de exportación, nuestros productos se venden bien en todo el mundo desde hace varios años, especialmente exportados a Brasil, India, Indonesia, Sudáfrica, Somalia, Filipinas, Malasia, Sudán, Nigeria, Irán, Rusia, Ghana, Kazajstán, Kirguistán, Camboya, Vietnam, Corea, Mongolia y otros países.
7. Preguntas frecuentes
1. ¿Cuánto tiempo lleva Hengchang en el negocio?
Nuestro negocio ha estado en funcionamiento desde 1995. Durante más de 20 años hemos servido a la industria minera ofreciendo oro
/coltan/tin/tungsten equipos de minería
2. ¿Cuánto tiempo dura el período de garantía?
La garantía para la máquina principal es de 12 meses. También suministramos repuestos al cliente.
3. ¿Cuál es el salario del ingeniero?
100 USD por día, el boleto de avión, el alojamiento, deben ser cubiertos por el cliente.
4. ¿Dónde se encuentra la fábrica de Hengchang?
¿Cómo es el transporte? La fábrica está ubicada en la ciudad de Ganzhou. El aeropuerto es
El aeropuerto de Huangjin, que puede volar directamente a Guangzhou, Shanghai, Shenzhen, Beijing.
5. ¿Cuál es el tiempo de entrega?
Para mesa de agitación y equipos de minería de laboratorio, podemos enviar en un plazo de 10 días;
Para equipos de minería grandes y máquinas personalizadas, el tiempo de entrega es de 30-40 días.
6. ¿Cuál es el puerto marítimo más cercano?
Puerto de Xiamen, Puerto de Guangzhou, Puerto de Shenzhen
7. ¿Cuáles son los términos comerciales?
Se acepta CIF, FOB, etc.
8. ¿Qué procedimientos normales de minería incluyen?
A. Muestreo y análisis de la muestra. Tomar suficiente muestra de diferentes ubicaciones y profundidades, analizar la distribución de tamaños y
elemento.
B. Encuesta en el sitio del ingeniero y geólogo. Basado en el informe de análisis en la etapa uno, el geólogo determinará la reserva y
área minera. el ingeniero considerará la ubicación de la planta y el flujo del proceso.
C. Prueba de separación. Tomar muestras para realizar pruebas de separación basadas en el flujo del proceso en la etapa dos.
D. Basado en el resultado de las pruebas, ajustar el flujo del proceso si es necesario.
E. Determinar la capacidad de la planta en función de la cotización de la planta y la producción estimada.
F. Realizar pedido y producción de equipos.
G. Diseño de la planta. espacio libre y construcción del sótano según el diseño.
H. Instalación de la planta y producción de pruebas.
I. Capacitación y depuración.