Ossido di alluminio marrone , chiamato anche allumina fusa marrone, corindone marrone, corindone artificiale, BFA, ecc. Viene realizzato mediante fusione e riduzione in forno elettrico a oltre 2200°C con tre materie prime di bauxite, antracite e trucioli di ferro. Poi fatto in dimensioni di grano differenti attraverso cristallizzazione di raffreddamento, smistamento, schiacciamento, separazione magnetica, dimensione di schermo, pulire con aria compressa, ecc.
Le dimensioni disponibili per la sabbia per sezione refrattaria sono 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm ecc. .
Composizione fisica
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Colore
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Marrone
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Durezza MoH
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≥9
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Punto di fusione
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2250ºC
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La temperatura massima
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1900ºC
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Peso specifico
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3.95
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Densità apparente
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1.53 g/cm3
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Composizione chimica
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Grits
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Ammende
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Grani
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Micro polvere
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A1203
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≥95%
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≥92%
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≥95%
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≥92%
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SiO2
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≤1.5%
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≤2%
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≤1.5%
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≤2%
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Fe2O3
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≤0.5%
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≤0.55%
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≤0.5%
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≤2%
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TiO2
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≤3%
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≤3.3%
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≤3%
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≤4%
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Capacità di alimentazione
Le polveri di ossido di alluminio fuso marrone sono il materiale perfetto appositamente realizzato per essere utilizzato per applicazioni abrasive generiche in utensili abrasivi legati e processi di lappatura e lucidatura. Mentre l'ossido di alluminio ha una durezza e una capacità abrasive inferiori rispetto al diamante, al carburo di boro e al carburo di silicio, è ampiamente utilizzato per la rettifica di materiali ferrosi, la finitura di materiali duri e duri, il riempimento di parti in ceramica quando il costo di lavorazione è importante. la sabbia della sezione dell'ossido di alluminio marrone 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm è applicabile per
Refrattari, rotelle, mattoni refrattari
L'ossido di alluminio marrone è di elevata purezza, buona cristallizzazione, elevata fluidità, basso coefficiente di espansione lineare, elevata resistenza alle temperature e resistenza alla corrosione. Ampiamente utilizzato nella produzione di materiali refrattari avanzati:
Qual è la differenza tra BFA fuso con forno inclinabile e BFA fuso con forno di fissaggio?
Processo di fresatura e fatturazione a sfera
?
1. Il processo di inclinazione del forno influisce su SiO2, SiO2 <1% inclinando il forno, SiO2 <1.5% su quello fisso.
2. Barmac influenza la densità, la forma del grano è più torbante e la densità è maggiore della fresatura a sfera
3. Il forno basculante realizzato con BFA ha un elevato contenuto di Al2O3
4. Il corindone ha una buona tenacità e più adatto per prodotti abrasivi mediante processo di scarico in forno
La differenza tra grani abrasivi di grana F e grana P:
La grana F è più adatta per utensili abrasivi incollati.
La grana P è più adatta per utensili abrasivi rivestiti. È dotato di una distribuzione delle dimensioni di tolleranza più stretta, densità inferiore e migliore auto-affilatura rispetto agli abrasivi non a grana P, il che significa che offrono una finitura superficiale più uniforme.
Dimensioni della grana: 16, 20, 24, 30, 36, 46, 54, 60, 80, 100, 120, 150, 180, 220
Micropprina: 240, 280, 320, 360, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000
Dimensione grana refrattaria: 1-0mm, 3-1mm, 5-3mm, 5-8mm, -200mesh, -240 mesh, -320 mesh.