Pressofusione in alluminio pressofuso con dissipatore di calore anodizzato per radiatore

La pressofusione  è un  processo di colata di metallo che è caratterizzato dal forzare  il metallo fuso ad alta pressione in una cavità di stampo. La cavità dello stampo viene creata utilizzando due  stampi in acciaio per utensili temprati che sono stati lavorati in forma e lavorano in modo simile a uno stampo a iniezione durante il processo. La maggior parte delle pressofusione è realizzata in metalli non ferrosi, in particolare zinco, rame, alluminio, magnesio,  piombo, peltro e leghe a base di stagno. A seconda del tipo di metallo da colare, viene utilizzata una macchina a camera calda o fredda.

L'attrezzatura di colata e le matrici metalliche rappresentano costi di capitale elevati e questo tende a limitare il processo ad una produzione di volume elevato. La fabbricazione di parti che utilizzano la pressofusione è relativamente semplice, con solo quattro fasi principali, che mantengono basso il costo incrementale per articolo. È particolarmente adatto per una grande quantità di getti di piccole e medie dimensioni, ed è per questo che la pressofusione produce più getti di qualsiasi altro processo di colata. ^[1]  le pressofuse sono caratterizzate da una finitura superficiale molto buona (mediante standard di colata) e da una consistenza dimensionale.

Yinxiao Manufacturing offre un servizio unico da materie prime → fusione di precisione, fusione di cera persa, colata di sabbia, colata di pressofusione, colata centrifuga, Stampaggio di lamiere → attrezzatura rapida → lavorazione CNC → trattamento superficie → ispezione di qualità → consegna tempestiva ai clienti

COSA FACCIAMO:
* parti di fusione (acciaio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ferro, ferro grigio, Ferro duttile, alluminio, lega di alluminio, rame, ottone, lega di rame, ecc.);
* lavorazione CNC (centro di lavorazione, tornitura, fresatura, spianatura, rettifica, Foratura, ecc.);
* lamiera (stampaggio, taglio laser, piegatura, saldatura);
* iniezione di plastica (polistirene (PS), cloruro di polivinile (PVC), polietilene (PE), polipropilene (PP), polimetilmetacrilato (PMMA), ecc.);
* trattamento superficiale (sabbiatura, sabbiatura, verniciatura, spruzzatura, elettroforesi, anodizzazione, lucidatura, elettroplaccatura, ecc.);

Vantaggi e svantaggi:

• Eccellente precisione dimensionale (a seconda del materiale di colata, ma in genere 0.1 mm per i primi 2.5 cm (0.004 pollici per il primo pollice) e 0.02 mm per ogni centimetro aggiuntivo (0.002 pollici per ogni pollice aggiuntivo).
• Superfici di fusione lisce (Ra 1-2.5 micrometri o 0.04-0.10 thou rms).
• Le pareti più sottili possono essere colate rispetto alla sabbia e alla fusione permanente dello stampo (circa 0.75 mm o 0.030 poll.).
• Gli inserti possono essere fusi (come inserti filettati, elementi riscaldanti e superfici di appoggio ad alta resistenza).
• Riduce o elimina le operazioni di lavorazione secondarie.
• Velocità di produzione rapide.
•  Resistenza alla trazione della fusione fino a 415 megapascal (60 ksi).
• Fusione di metalli a bassa fluidità.

Lo svantaggio principale alla pressofusione è il costo di capitale molto elevato. Sia l'attrezzatura di colata richiesta, sia gli stampi e i relativi componenti sono molto costosi, rispetto alla maggior parte degli altri processi di colata. Pertanto, per fare della pressofusione un processo economico, è necessario un grande volume di produzione. Altri svantaggi sono che il processo è limitato ai metalli ad alta fluidità, e i pesi di colata devono essere compresi tra 30 grammi (1 oz) e 10 kg (20 lb). ^{[nota 3] [10]}  nel processo di pressofusione standard il getto finale avrà una piccola quantità di porosità. Ciò impedisce qualsiasi trattamento termico o saldatura, perché il calore provoca l'espansione del gas nei pori, che provoca micro-crepe all'interno della parte e esfoliazione della superficie ^.[4]  pertanto, un relativo svantaggio della pressofusione è che è solo per parti in cui la morbidezza è accettabile. Le parti che necessitano di indurimento (mediante indurimento o indurimento della scatola) e tempra non vengono fuse in stampi.

* Servizio One-Sotp (dalla progettazione alla produzione di massa)

* servizi personalizzati OEM/ODM

* prototipazione rapida e produzione in volumi ridotti

* alta qualità e prezzi bassi

* processo di produzione altamente qualificato.

* sistema di controllo qualità rigoroso.
 

* reazioni rapide e risoluzione di problemi di alta efficacia;
 
* avere conoscenze di progettazione di parti, preventivo, fusione, lavorazione CNC fino alla finitura;
 
* comprendere le esigenze dei clienti: Applicazione del prodotto, ambiente di servizio, utilizzo e così via;
 
* offrire valore aggiunto ai clienti e offrire loro la massima attenzione per l'attività del cliente;

Siamo qui, desideriamo essere i vostri amici.
Promettiamo di offrire una buona qualità e un servizio di lavorazione CNC per la colata, ma sicuramente un prezzo più competitivo e tempi di consegna migliori.