Sgrassatura con solvente sgrassatore a vapore ultrasonico macchina per la rimozione di olio industriale Pulitore per sgrassatori a vapore Ultra Sonic

Sgrassatore a vapore ultrasonico con solvente

Sgrassatore a vapore ultrasonico con solvente

01: Applicazione

Sgrassatura del solvente la macchina per sgrassatore a vapore ultrasonico è convenzionale, ma una soluzione di pulizia prevalente e affidabile in quasi tutti i settori in cui la pulizia di precisione è fondamentale per le parti fabbricate, è comune nel settore automobilistico, aeronautico e aerospaziale e nella produzione di dispositivi medici, nella produzione di gioielli, e industrie di assemblaggio elettronico, vari metodi sono stati sviluppati lungo il percorso per includere la pulizia di solo vapore, vapore-spruzzo-vapore, vapore-liquido, vapore-liquido-caldo bollente, spruzzo-sotto-immersione e sgrassaggio sottovuoto, nota, la pulizia ad ultrasuoni può integrare quasi tutti questi metodi

Sgrassatore a solvente la macchina sgrassatrice a vapore ultrasonico  offre prestazioni di cattura degli occhi, in generale, i liquidi di pulizia delle macchine sgrassatore a vapore moderni e non infiammabili hanno bassa tensione superficiale, bassa viscosità, alta densità e basso calore latente, ciò significa che la macchina sgrassatore a vapore pulisce più facilmente, con meno riscaldamento, meno pompe, senza coltelli ad aria e così via, non c'è acqua da riscaldare, che risparmia elettricità, invece, il liquido detergente si riscalda appena al di sopra della temperatura ambiente, che richiede molto poca elettricità in aggiunta

011:il liquido detergente si muove per gravità, quindi non sono necessarie grandi pompe per pulire il liquido detergente intorno, risparmiando energia elettrica

012: Non esistono soffianti o coltelli d'aria sulla macchina sgrassatrice di vapori, che risparmiano elettricità, il fluido detergente viene trattenuto all'interno del serbatoio di vapore e le parti da pulire escono, infatti, le ventole motorizzate e le cappe chimiche non sono consigliate vicino alla macchina sgrassatrice di vapore perché aumentano le perdite di liquido detergente, in modo da risparmiare anche l'elettricità

013: Non è richiesta alcuna modalità di standby

014: non è necessario alcun trattamento dei rifiuti, che consente di risparmiare energia elettrica, poiché la macchina sgrassatrice a vapore viene automaticamente, intrinsecamente e continuamente ripurificante e ricisillante il solvente

015: non viene aggiunta umidità all'ambiente di fabbrica, pertanto l'aria condizionata e i carichi ambientali vengono ridotti

02: Principio di funzionamento

Sgrassatura del solvente la macchina sgrassatrice a vapore ultrasonico ottiene un altro gratificazione grazie al semplice funzionamento, alle prestazioni di lavoro affidabili, all'interno del serbatoio il solvente liquido viene riscaldato ad un vapore che avvolge le parti sporche sospese nella zona vapore della macchina sgrassatrice a vapore, quando il solvente vaporizzato/bollito si condensa quando le parti a temperatura ambiente entrano nel vapore, lo sporco e i contaminanti vengono lavati dalla parte e scaricati nuovamente nella soluzione liquida del solvente nella coppa dell'ebollizione della macchina sgrassatrice di vapore

In questo procedimento, parti vengono poste in un cestello o supporto metallico che viene abbassato all'interno della macchina sgrassatrice di vapore, il cestello rimane sopra il solvente bollente ma sotto le bobine di raffreddamento, la macchina sgrassatrice di vapore bolle il solvente, i vapori di solvente aumentano ma non fuoriescono perché sono intrappolati all'interno della macchina sgrassatrice di vapore tramite serpentine di condensazione coperta da una grande refrigerazione, il vapore si condensa quindi sulla superficie delle parti che sciogliono i contaminanti,mentre il solvente gocciola dall'oggetto rimuove il terreno con esso, si tratta di un processo a circuito chiuso, quindi il solvente viene ciclato

I vapori salgono nuovamente nella trappola fredda, condensano in liquido, quindi si defluiscono nuovamente nella coppa di risciacquo/coppa di ebollizione, quindi la coppa di risciacquo fluisce nella coppa di ebollizione; in caso contrario, la coppa di risciacquo gocciola direttamente nella coppa di ebollizione. Il terreno rimane nella coppa dell'ebollizione e non viaggia con il vapore, evitando così la contaminazione incrociata di entrambe le parti e della somma di risciacquo

03: Parametro

04:carattere saliente

Rapporto di free-board superiore al 100% per eliminare le perdite di diffusione

Bobina di condensazione primaria refrigerata per condensare la massa di vapori di solvente

Condensatore a bordo libero refrigerato sotto zero per fornire una barriera per l'aria fredda riduzione al minimo delle perdite fuggitive

Coperchio di tenuta per eliminare le correnti d'aria e facilitare la tenuta dell'unità durante i periodi di inattività

Controllo del livello della costruzione della coppa di ebollizione per evitare il riscaldamento a secco

Distillazione recupero e condensazione secco portare a completamento funzionale in a. ciclo

Il sistema di filtraggio a sacco esteso è accettabile in una struttura compatta

Le bobine di raffreddamento sono collegate con il refrigeratore d'acqua alla barriera a. umidità ambientale

Tubazioni in acciaio inox per aree bagnate con solventi

Design a prova di futuro con garanzia del produttore di cinque anni

Progettato per l'uso di tutti i tipi di solvente sgrassante non infiammabile, incluso HFE, NPB

Tutte le macchine prodotte dalla nostra fabbrica a conduzione familiare

Struttura in acciaio inox, certificazione di tracciabilità disponibile

Sono necessari prodotti specializzati

Elemento riscaldante in piastra di alluminio per un'efficienza energetica e una lunga durata

Il sistema di stazionamento a bordo libero garantisce componenti completamente asciutti al termine del processo

Ingombro ridotto progettato per applicazioni in ambienti sterili

Facile da usare, richiede una formazione minima dell'operatore

Agitazione ultrasonica intelligente incorporata per una penetrazione profonda

05:linee guida operative

Massima  sgrassatura con solvente sgrassatore a vapore ultrasonico macchina per eseguire i migliori effetti con sufficiente conoscenza sull'ottimizzazione di un vapore sgrassatore processo macchina,è preminente notare quanto segue

Questa operazione deve essere eseguita su parti diverse e facili da pulire, in modo da sviluppare procedure operative standard che gli operatori possono seguire

Un sottoinsieme di questo processo è quello di sviluppare un programma per ogni terreno diverso sulle parti, come esempio, si può essere un produttore di contratto che utilizza un gran numero di paste per saldatura e flux a seconda dei requisiti e call-out del cliente, determinare, con la costruzione delle parti, quale delle varie opzioni di pulizia è possibile o non può, utilizzare in base alla sensibilità dei componenti, ad esempio, ciò che è consentito dal cliente, l'immersione (boil o clean/cold sumps), ultrasuoni, uso della lancia, ecc? Alcuni clienti potrebbero lasciare a voi la possibilità di determinare il metodo migliore e più efficiente, mentre altri vi diranno cosa non è consentito o non consigliato a causa della sensibilità dei componenti, ad esempio, i componenti a radiofrequenza generalmente non possono sopportare l'aggressione di un processo ultrasonico a causa del loro funzionamento a frequenza sensibile

Come esempio, useremo un PCB di base per essere deflussato senza alcuna restrizione sensibile dei componenti, tuttavia assicuriamo anche che il cliente ha specificato che non ci sarà immersione come la pulizia della zona vapore, ma l'uso della bacchetta a spruzzo è ok

Speriamo che il produttore di sostanze chimiche abbia eseguito prove di pulizia su queste schede di prova e abbia fornito una linea guida generale solo per la pulizia delle zone di vapore, utilizzare queste impostazioni come punto di partenza, se ciò non si è verificato, sarà necessario iniziare da zero

051:ottimizzare per la massima condensazione

Eseguire la scheda di prova con un tempo di ciclo standard della zona vapore per garantire che si sia verificata la massima condensazione (quando la condensa si arresta, la parte e il vapore hanno raggiunto la stessa temperatura e saranno assolutamente asciutti), registrare questo tempo, poiché a questo punto la pulizia è cessata, rimuovere il pezzo seguendo la procedura di prelievo e controllare che sia pulito; se vi sono residui di flussante, ripetere il ciclo, reinserire il pezzo accanto al condensatore freddo per raffreddarlo il più possibile, l'obiettivo è quello di ottenere un ampio delta di temperatura tra la parte e i vapori caldi (registrare questo periodo di tempo per riferimento futuro), ancora una volta, di far passare la parte nei vapori caldi, e registrare questa volta (probabilmente varierà molto dal primo ciclo). passare attraverso la procedura di prelievo e di nuovo ispezionare il pezzo, se soddisfa i requisiti di pulizia, si è fatto, in caso contrario, ripetere il ciclo fino a pulire. Verificare la procedura di pulizia della zona vapore in base al piano di convalida specifico

052: Valutare le fasi di pulizia supplementari

Poiché non vi sono state limitazioni sull'utilizzo della bacchetta, testarla insieme ai tempi registrati per i cicli della zona vapore

Iniziare utilizzando la bacchetta (registrare il tempo di irrorazione) prima di pulire la zona vapore e vedere che migliora

Aumentare il tempo di spruzzo un po' prima dell'immersione in vapore per vedere se la pulizia migliora, in caso contrario, iniziare a diminuire i tempi per trovare l'effetto di pulizia massimo nel tempo più breve

Inoltre, provare la lancia nello stesso modo alla fine dei tempi del ciclo del vapore

Registrare tutte queste variazioni e tempi della bacchetta di spruzzo per compilazione successiva

L'idea alla base di questo semplice esempio è quella di aumentare tempestivamente le prestazioni di pulizia, a sua volta ciò aumenta in tutto, diminuisce la perdita di solvente e aziona l'unità in modo efficiente

Per ogni opzione/variabile di pulizia si prova se l'opzione non aumenta le prestazioni di pulizia o riduce il tempo, scartarla, in ogni fase dell'esperienza, tornare indietro e verificare nuovamente ogni opzione/variabile fino a quando non si è convinti che il processo funziona in modo impeccabile e con le massime prestazioni

Ovviamente, si può vedere che se si hanno più parti e suoli, questo può richiedere un lungo periodo di tempo per impostare i programmi di pulizia, o programmi, tuttavia, uno fatto, si operatori avrà una chiara procedura passo-passo per le variazioni in parti e suoli, ogni volta che viene aggiunto un nuovo componente, il processo di variazione deve essere ripetuto e viene fatto un addendum al programma da seguire, registrando chiaramente queste procedure operative standard, si garantisce anche un turnover più regolare e una maggiore coerenza del prodotto nel tempo

In sostanza, ogni volta che il processo a monte cambia, il reparto pulizia deve verificare quali modifiche devono essere apportate per tenere conto di ciò, in questo modo i membri del team di processo si saranno certi che il metodo di pulizia è stato convalidato da una serie di regole rigorose e che è stato scelto il metodo più efficiente per soddisfare gli standard di prestazioni dei clienti e semplificare l'efficienza dei tempi di produzione. vale la pena dedicare il tempo necessario per ottimizzare la registrazione del processo, i vostri clienti e membri del team apprezzeranno i risultati

Sgrassatura del solvente la macchina sgrassatrice a vapore ultrasonica  ha vantaggi di 1: Prestazioni di pulizia e efficacia superiori 2: Nessuna dipendenza dalla pulizia manuale 3: Previene la contaminazione incrociata 4: Ripetibile 5: Processo di essiccazione rapido e non richiede un processo di essiccazione aggiuntivo 6: Riciclare il solvente da una parte all'altra

Sgrassatori a vapore con solvente a ultrasuoni   

KEEPLEADER progettato e realizzato sgrassatore a vapore con solvente a ultrasuoni anni di funzionamento senza problemi, la nostra macchina è configurata per funzionare con solvente clorurato per rimuovere grasso pesante, oli e composti da parti industriali altamente sporche, oppure, con i nuovi ultrasuoni, le curve di pulizia a spruzzo utilizzate nelle applicazioni di pulizia di precisione, la pulizia con solventi deve soddisfare le recenti linee guida di sicurezza e includere caratteristiche innovative, come coperchi di tenuta, ciclo di arresto automatico e rilevamento precoce dei guasti, il tutto progettato per rendere il funzionamento con il nuovo solvente conveniente e senza problemi

01: Come funziona lo sgrassatore a vapore ultrasonico?

Lo sgrassatore per solventi comporta l'esposizione delle parti di pulizia ai vapori di solvente puro rilasciati da un solvente bollente, le parti di pulizia solitamente sospese nella zona vapore sopra la coppa di ebollizione, quando il vapore tocca le parti di pulizia relativamente fredde, si verifica un'azione di condensazione che dissolve la contaminazione e la lava via. E gocciolando nella coppa di ebollizione, poiché la temperatura di ebollizione del solvente è fissata, in modo che le parti di pulizia sempre toccano il solvente pulito, fino a quando la temperatura del vapore è uguale a quella delle parti di pulizia, l'azione di pulizia è interrotta, questo è un programma di pulizia di base, la macchina pulitrice a solvente spesso dotata di lavaggio a spruzzo, agitazione ad ultrasuoni, viene solitamente utilizzata con solventi clorurati e nuovi solventi fluorurati e altri zootropi
02: Che applicazione dello sgrassatore a ultrasuoni?

Sebbene la macchina di pulizia a base di acqua sia efficace in molte applicazioni, alcuni aspetti della pulizia a base acquosa possono renderla impratica e inutilizzabile per determinate applicazioni di pulizia, quindi la pulizia con solvente entra in pratica grazie alle sue prestazioni speciali, che possono pulire bene olio basato di petrolio, grasso, cera e altro sporco solubile di solvente ostinato da qualsiasi superficie non porosa, la pulizia con solvente è anche molto utile a precisione, è anche molto efficace per la pulizia di precisione parti altamente sensibili contaminate da polvere, impronte digitali, e altri contaminanti trasportati dall'aria, lo sgrassatore di vapore è comunemente usato per pulire, parti di macchina, sottoassiemi elettrici ed elettronici, componenti complessi metallici e plastici, giunti artificiali, lenti, e un 'ampia varietà di altri prodotti prima di ulteriore lavorazione, assemblaggio, ispezione, o imballaggio, quasi tutte le parti possono essere pulite in uno sgrassatore a solvente senza preoccuparsi per problemi di controllo qualità come ossidazione delle parti, essiccazione efficace e macchie d'acqua
03: Controlli di sicurezza e sistema di detenzione dei solventi

Tutti gli sgrassatori a vapore a ultrasuoni devono essere progettati tenendo conto delle loro necessità delle linee guida per la sicurezza e la detenzione di solventi

031: Controlli di sicurezza

Ogni sgrassatore solvente, è presente un interruttore a galleggiante per rilevare il livello chimico, se non viene raggiunto il livello di sicurezza, il riscaldamento viene arrestato, il cicalino emette un segnale acustico e si accende una spia che indica agli operatori di riempire il solvente, la macchina è dotata anche di protezione del circuito di surriscaldamento, guasto del compressore e altri controlli automatizzati per motivi di sicurezza

Sistemi di ritenzione dei solventi

La maggior parte dell'importanza dello sgrassatore per solventi è il design di ritenzione dell'efficienza del solvente, cerca di ridurre la fuoriuscita di solvente, e il riciclaggio del solvente sporco, non è solo un principio sicuro, ma anche l'orientamento ambientale, diversi fattori coinvolti nell'efficienza complessiva dello sgrassatore per solventi

032: Le bobine di raffreddamento primarie

Una serpentina di raffreddamento perimetrale a più passaggi viene utilizzata come scambiatore di calore per condensare i vapori, creando una zona di vapore sostenibile, la serpentina primaria deve essere mantenuta alla temperatura che farà sì che i vapori si condensino facilmente, questa funzione può essere eseguita refrigerando direttamente la serpentina, o passando acqua refrigerata attraverso esso

Su sistemi refrigerati: Più bobine di condensazione montate perimetrali direttamente sopra le bobine primarie, che vengono trattenute continuamente i vapori per evitare perdite e rapida essiccazione

Nel sistema raffreddato ad acqua: Sgrassatori di vapore raffreddati ad acqua, un liquido di raffreddamento fluisce attraverso la serpentina di raffreddamento primaria, se è disponibile un'alimentazione costante di acqua fredda, il sistema può far funzionare un 'acqua lungo, più comunemente tuttavia, per risparmiare acqua e per assicurare una temperatura costante, una combinazione di refrigerante e acqua viene fatta circolare attraverso un refrigeratore ad acqua refrigerata, il refrigeratore ad acqua può essere interamente dedicato ad uno sgrassatore, o molti stanno servendo i requisiti di raffreddamento di altre apparecchiature simultaneamente, lo sgrassatore raffreddato ad acqua che sono collegati ad un refrigeratore ad acqua funziona in modo efficiente come il sistema refrigerato

033: Impianto di raffreddamento secondario:

Il sistema di raffreddamento secondario è costituito da una bobina di raffreddamento aggiuntiva montata direttamente sopra la bobina di raffreddamento primaria e mantenuta a temperature inferiori a zero, creando una coperta fredda di aria, che riduce ulteriormente il consumo di solventi, le linee guida di sicurezza richiedono un refrigeratore a bordo libero su sgrassatori di vapore contenenti tricloroetilene, percloroetilene, se un refrigeratore a bordo libero progettato correttamente riduce le perdite evaporative dal 30% al 45%, il costo di un refrigeratore a bordo libero può essere facilmente giustificato come misura di risparmio sui solventi con un breve periodo di recupero

034: Rapporto bordo libero

Il bordo libero è l'area all'interno del serbatoio al di sopra della zona di vapore, il rapporto di bordo libero confronta la larghezza dell'apertura superiore del serbatoio con l'altezza del bordo libero, l'altezza dell'area al di sopra della zona di vapore superiore, rapporti di bordo libero più elevati sono stati dimostrati per aiutare nella ritenzione del solvente, sono  offerte razioni a bordo libero tra 1.25 e 1 e tra 1.5 e 1

035: Coperchio scorrevole automatico

A differenza del comune coperchio scorrevole che lascia spazi intorno al perimetro, questo esclusivo coperchio è progettato per rotolare in posizione e sigillare la camera di lavoro dall'atmosfera, eliminando virtualmente le perdite evaporative durante i tempi di fermo

04: Sgrassatore spray vapore

Lo sgrassatore a ultrasuoni per solventi di spruzzatura presso KEEPLEADER è dotato di un sistema di pulizia a compartimento, con la zona di vapore situata direttamente sopra il solvente bollente, questa unità è progettata per applicazioni di pulizia che richiedono la sospensione solo in vapori di solvente puro, tipicamente, le parti di pulizia vengono abbassate nella zona di vapore e mantenute fino a cessazione della condensazione, se necessario, vengono quindi spruzzate con solvente distillato di fresco per rimuovere olio, trucioli, flussante di saldatura o altri terreni, spruzzando le parti di pulizia anche leggermente raffreddate, facendo sì che il vapore inizi nuovamente a condensarsi sulle parti di pulizia, una volta cessata la condensa, poiché le parti di pulizia vengono poi sollevate nell'area di bordo libero dove viene trattenuto fino a quando non è asciutto

05: Sgrassatore a immersione/vaporizzatore

Le parti contaminate da particolari terreni ostinati o parti molto pesanti che raggiungono il vapore molto rapidamente possono non essere completamente pulite nella fase iniziale del vapore quando un 'immersione del vapore non è adeguata per una particolare applicazione di pulizia, si consiglia un progetto di immersione/nebulizzazione di vapore, Il cerchio di pulizia dell'unità di spruzzatura del vapore ad immersione è simile a quello dell'unità di spruzzatura del vapore, tranne che dopo la fase di vapore, la parte viene immersa nel pozzetto del solvente liquido caldo, questa fase fornisce una pulizia aggiuntiva e abbassa anche la temperatura delle parti di pulizia, dopo la fase di immersione del liquido, le parti di pulizia vengono quindi rialzate nella zona vapore per consentire il risciacquo finale del vapore prima della rimozione dallo sgrassatore

06: sgrassatore a ultrasuoni per immersione/vaporizzazione

Lo sgrassaggio ad ultrasuoni offre vantaggi per i contaminanti più ostinati e. viene comunemente utilizzato per applicazioni di pulizia come quelle elencate di seguito

Terreni organici ostinati come agenti di rilascio di muffa cera e. grasso impregnato

Contaminazione eccessiva di particolato sulle parti di pulizia

Superfici inaccessibili, fori ciechi e passaggi complessi sulle parti di pulizia

Pulizia critica di componenti ad alta affidabilità, come le schede a circuito stampato e circuiti ibridi/microcircuiti

Lo sgrassatore a vapore ultrasonico incorpora le stesse caratteristiche dello sgrassatore a immersione/vaporizzazione con l'aggiunta di agitazione ultrasonica nella coppa di risciacquo liquido, il ciclo di pulizia rimane lo stesso, con le parti di pulizia sospese nella coppa ad ultrasuoni per il tempo richiesto

07: Sgrassante con co-solvente

Lo sgrassatore standard a due compartimenti KEEPLEADER è configurato come solvente singolo, le parti di pulizia possono essere pulite con il metodo di sgrassatura a solvente singolo con un solvente puro, o più comunemente con un solvente zootropico, in un unico sistema solvente, le parti di pulizia sono normalmente sospese nel vapore direttamente sopra il compartimento di lavaggio, quando viene esposto ai vapori di solvente puro, generati dal solvente bollente sottostante quando i vapori caldi toccano le parti pulenti relativamente fredde, i vapori condensano in liquido e sciogliono la contaminazione sulla superficie della parte, il contaminante viene quindi e lavato via mentre si versa via la parte, questa azione di pulizia continua fino a che le parti di pulizia ed il vapore di solvente non hanno raggiunto la stessa temperatura, le parti di pulizia sono immerse nella coppa di risciacquo alquanto più fredda, quando si disciolgono i residui di contaminanti lasciati sulla parte, per i contaminanti particolarmente ostinati, in questo comparto vengono aggiunti ultrasuoni; dopo la pulizia ad immersione, le parti di pulizia vengono rialzate nella zona vapore, dove avviene un risciacquo finale della condensa

Sgrassante cosolvente talvolta chiamato sgrassante a doppio solvente, operare in modo diverso l'uso combinazione unica di due tipi distinti di agenti detergenti che non riducono l'ozono

Operano in modo diverso, utilizzano tipi distinti unici di agenti detergenti che non riducono l'ozono, questo sistema è talvolta utilizzato per la rimozione del flusso ed è più adatto per applicazioni in cui solventi fluorurati puri o il loro zootropio non sono sufficientemente aggressivi da dissolvere il contaminante, il processo di pulizia è simile allo sgrassaggio a solvente singolo, tranne che nella fase iniziale di pulizia le parti di pulizia sono completamente immerse nel vano di lavaggio, un agente solvante nel pozzetto di lavaggio scioglie i contaminanti dalle parti di pulizia, il liquido nella coppa di lavaggio viene costantemente filtrato per rimuovere il particolato venduto, le parti vengono quindi rimosse dalla camera di lavaggio ed immerse nel vano di risciacquo, che contiene solvente liquido puro, viene quindi sollevato nella zona vapore, dove riceve un risciacquo finale del vapore, ultrasuoni molti sono forniti in uno o entrambi i compartimenti, a seconda dell'applicazione di pulizia, inoltre, l'agente solvante può essere specificamente formulato per il contaminante che viene rimosso e la razione dell'agente solvante al solvente fluorurato può essere regolata per influenzare la temperatura e l'efficacia del compartimento di lavaggio, poiché il sistema utilizza due chimiche con temperature di ebollizione diverse, il suo funzionamento tende ad essere un po' più complicato di quello di una macchina a solvente singolo e normalmente è fornito con un pacchetto di controllo aggiornato
 

All'attenzione di: Helen