Linea di lavorazione chip di mais triangolato Hexhexpate Potato chip
Model No.
HPCPL
materiale
acciaio inox n. 304
carico di produzione
200 kg/h.
nome
chip di patata esagonale triangolo di mais
modalità di funzionamento
automatico
potenza
55 kw
peso
20 t.
alimentazione aria compressa
0.6-0,8mpa
requisiti elettrici
380 v/220 v 50 hz/60 hz trifase
Pacchetto di Trasporto
Wooden Box
Specifiche
25m * 5m * 4m
Marchio
Handyware
Origine
Foshan
Codice SA
8438800000
Capacità di Produzione
200 Kg/Hour
Prezzo di riferimento
$ 900.00 - 90,000.00
Descrizione
Descrizione del Prodotto
Profilo aziendale
L'Ingegneria dell'Antieria è stata fondata nel 2003 e ha una fabbrica di 4,600 metri quadrati a Foshan città. Progettiamo e sviluppiamo per linee di lavorazione di spuntini alimentari. La nostra missione è realizzare linee di lavorazione facili da utilizzare, ad alta efficienza, a basso costo di esercizio e ad alta qualità dei prodotti per i nostri clienti. Ci impegniamo a innovare continuamente, stabilendo regolarmente nuovi prodotti creativi per i nostri clienti.
Speriamo che i nostri prodotti di alta qualità a prezzi competitivi possano contribuire ad ampliare il vostro mercato insieme.
Se avete domande o commenti, non esitate a chiedermi. Saremo lieti di parlarvi nei dettagli.
Linea di lavorazione chip di mais triangolato Hexhexpate Potato chip
Linea di elaborazione
A) attrezzatura
b) informazioni tecniche
c) Descrizione della macchina
1) frullatore ad alta velocità: Mescolare uniformemente tutto il materiale che si alimenta. È composto da due parti: Sistema di miscelazione e armadio elettrico
Vasca per farina: È costituita da agitazione e miscelazione ad alta velocità. Durante il funzionamento, la farina si agita dal basso verso l'alto e applicando una fresa ad alta velocità per miscelare tutta la materia prima. Può maneggiare sia la farina asciutta che bagnata.
Armadio elettrico: Funzionamento in modalità manuale o automatica.
Elevatore alimentatore: Trasporto dei prodotti alla laminatrice. Questa apparecchiatura è dotata anche di un sistema di pesatura, che consente all'utente di impostare la quantità esatta di farina necessaria.
3) Sheeter: È composto da cilindro di rotolamento e raschiatore. Il cilindro di laminazione viene utilizzato per comprimere l'alimentazione dell'impasto e può regolare lo spessore del foglio di farina, viene fornito anche con un sistema di raffreddamento a innesto, questo serve a raffreddare il cilindro di laminazione in quanto genererà calore durante la spremitura, e può influenzare la qualità del prodotto se non viene trattato. Lo spessore del foglio di farina può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente. Quando si avvia il cilindro di laminazione, anche il raschiatore deve iniziare, poiché in caso contrario si accumula dell'impasto sulla superficie del cilindro.
4) fresa rotante: Farina tagliata con un foglio di lamiera e poi tagliata in trucioli esagonali.
5) sistema di frittura continuo: Viene utilizzato principalmente per trasformare prodotti non commestibili in alimenti, friggendoli ad alta temperatura in un certo periodo di tempo . Questo sistema contiene convogliatore alimentatore, convogliatore a lamelle, convogliatore di convergenza, convogliatore di scarico, rilevatore di temperatura olio, rilevatore del livello dell'olio e coperchio del cofano.
Convogliatore alimentatore: Trasferimento dei prodotti in uscita dal sistema di stampaggio e taglio alla friggitrice continua.
Trasportatore a lamelle: Per disperdere i prodotti che si alimentano e facilitare il processo di frittura e contribuire a mantenere la qualità dei prodotti.
Trasportatore di sommergiatura: Trascinare i prodotti sotto la superficie dell'olio per friggerlo.
Trasportatore di scarico: Uscita dei prodotti dopo la frittura.
Rilevatore della temperatura dell'olio: Dopo che lo scambiatore di calore riscalda l'olio che verrà poi riciclato all'interno del sistema di frittura, deve mantenere la temperatura dell'olio a 175ºC - 185 ºC
Rilevatore livello olio: L'olio viene consumato durante il processo di frittura e, quando la superficie dell'olio scende a un determinato livello, inizia il rifornimento dal serbatoio dell'olio.
Copertura cofano: Per evitare perdite di calore e quindi risparmiare energia, e può facilitare il processo di pulizia quando si solleva, contiene anche un'apertura sulla parte superiore per scaricare gas di fallo
( si consiglia di collegare i tubi di scarico in modo da espellere i gas di scarico all'esterno dell'officina, in modo da mantenere una buona ventilazione.)
6) trasportatore di delubrificazione: Contiene le ventole di raffreddamento e il nastro trasportatore per ridurre il contenuto di olio.
7) convogliatore di raffreddamento: Raffreddamento dei prodotti prima della stagionatura.
8) applicatore per condimenti: Trasporto dei prodotti dopo raffreddamento al tamburo di condimenti. Durante il funzionamento, l'applicatore per condimenti conserva la polvere e lo spruzza sul tamburo per condimenti. Si consiglia di eseguire questo processo a bassa temperatura, poiché il punto di fusione della polvere di condimento è piuttosto basso e la polvere di condimento può facilmente assorbire acqua, causando la contaminazione.
9) tamburo di condimenti: Contenente i bordi all'interno per aiutare a mescolare uniformemente la polvere di condimenti con i prodotti.
10) scambiatore di calore: Contiene il corpo principale , il rilevatore di temperatura e il riscaldatore. Durante il processo di produzione, l'olio fluisce attraverso il sistema di frittura continua e viene riscaldato all'interno dello scambiatore di calore, quindi viene pompato nella friggitrice continua per fornire il riscaldamento indiretto ai prodotti.
11) pompa dell'olio: Pompaggio dell'olio attraverso il sistema di frittura continua. Viene fornito con una valvola di pressione dell'olio che viene utilizzata per rilevare il volume di olio all'interno della friggitrice continua; solo il riscaldatore funziona solo quando raggiunge il volume di olio.
12 ) filtro dell'olio: Per filtrare oggetti di grandi dimensioni durante il funzionamento. Ciò contribuisce a ridurre la possibilità che oggetti blocchino i tubi dell'olio. Contiene la rete filtrante e il gruppo di ventole. Gli operatori devono pulire il filtro dell'olio ogni trenta minuti durante la produzione.
13) serbatoio di stoccaggio dell'olio: Quando si ritiene che l'olio venga riutilizzato, viene immagazzinato nel serbatoio dell'olio. Durante la produzione, il serbatoio dell'olio riempirà automaticamente l'olio nella friggitrice continua quando il volume dell'olio diminuisce.
La nostra forza
1) prodotto finale eccellente
L'elaborazione continua e automatizzata consente di ottenere un prodotto finale coerente e prevedibile.
2) risparmio di olio
Non è necessario scaricare l'olio se si esegue il 24/7
3) qualità superiore
Realizzato in acciaio inox 304 di alta qualità
4) produttività
Manodopera 8-9 persone (escluso imballaggio)
Basso spreco di olio se si esegue 24/7
5) evitare di cuocere eccessivamente
Il riscaldamento non diretto riduce la rancidità dell'olio
Scambiatore di calore utilizzato per mantenere la temperatura desiderata dell'olio di cottura
6) miscelatore ad alta velocità
Miscelatore ad alta velocità per uso medico miscela uniformemente varie materie prime
7) olio più pulito
L'olio regolarmente fatto circolare viene filtrato con un filtro a 40 mesh
8) facile da controllare
Pannello di controllo centrale per la gestione dei parametri di processo
L'Ingegneria dell'Antieria è stata fondata nel 2003 e ha una fabbrica di 4,600 metri quadrati a Foshan città. Progettiamo e sviluppiamo per linee di lavorazione di spuntini alimentari. La nostra missione è realizzare linee di lavorazione facili da utilizzare, ad alta efficienza, a basso costo di esercizio e ad alta qualità dei prodotti per i nostri clienti. Ci impegniamo a innovare continuamente, stabilendo regolarmente nuovi prodotti creativi per i nostri clienti.
Speriamo che i nostri prodotti di alta qualità a prezzi competitivi possano contribuire ad ampliare il vostro mercato insieme.
Se avete domande o commenti, non esitate a chiedermi. Saremo lieti di parlarvi nei dettagli.
Linea di lavorazione chip di mais triangolato Hexhexpate Potato chip
Trucioli esagonali Chip triangolari
Linea di elaborazione
A) attrezzatura
| No | Descrizione | ||
| 1 | Frullatore ad alta velocità | ||
| 2 | Convogliatore alimentatore | ||
| 3 | Sheeter | ||
| 4 | Fresa rotante | ||
| 5 | Friggitrice continua | ||
| 6 | Trasportatore di dislubrificazione | ||
| 7 | Convogliatore di raffreddamento | ||
| 8 | Applicatore per stagionatura | ||
| 9 | Tamburo per condimento | ||
| 10 | Scambiatore di calore | ||
| 11 | Pompa dell'olio | ||
| 12 | Sistema di filtraggio dell'olio | ||
| 13 | Serbatoio di stoccaggio dell'olio | ||
b) informazioni tecniche
| Linea di lavorazione del truciolo esagonale | |||||
| DIMENSIONI(L*L*H) | 25 m * 4,5 m * 3 m. | ||||
| Potenza totale | 55 KW | ||||
| Peso | 20 T. | ||||
| Requisiti elettrici | 380 V/220 V 50 Hz/60 Hz trifase | ||||
| Carico di produzione | 200 kg/h. | ||||
| Adatto per | Chip di patata esagonale | ||||
| Materiale | SS304 | ||||
| Alimentazione aria compressa | 0.6-0,8Mpa | ||||
| *gasolio | 15 kg/h. | ||||
| * gas naturale | 20-35 metri cubi all'ora | ||||
| * GPL | 16-20 metri cubi all'ora | ||||
| Energia nello scambiatore di calore | 480.000 kcal/ora | ||||
| Luogo di origine | Foshan | ||||
| Porta | Guangzhou | ||||
| Modalità di funzionamento | Automatico | ||||
c) Descrizione della macchina
1) frullatore ad alta velocità: Mescolare uniformemente tutto il materiale che si alimenta. È composto da due parti: Sistema di miscelazione e armadio elettrico
Vasca per farina: È costituita da agitazione e miscelazione ad alta velocità. Durante il funzionamento, la farina si agita dal basso verso l'alto e applicando una fresa ad alta velocità per miscelare tutta la materia prima. Può maneggiare sia la farina asciutta che bagnata.
Armadio elettrico: Funzionamento in modalità manuale o automatica.
Elevatore alimentatore: Trasporto dei prodotti alla laminatrice. Questa apparecchiatura è dotata anche di un sistema di pesatura, che consente all'utente di impostare la quantità esatta di farina necessaria.
3) Sheeter: È composto da cilindro di rotolamento e raschiatore. Il cilindro di laminazione viene utilizzato per comprimere l'alimentazione dell'impasto e può regolare lo spessore del foglio di farina, viene fornito anche con un sistema di raffreddamento a innesto, questo serve a raffreddare il cilindro di laminazione in quanto genererà calore durante la spremitura, e può influenzare la qualità del prodotto se non viene trattato. Lo spessore del foglio di farina può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente. Quando si avvia il cilindro di laminazione, anche il raschiatore deve iniziare, poiché in caso contrario si accumula dell'impasto sulla superficie del cilindro.
4) fresa rotante: Farina tagliata con un foglio di lamiera e poi tagliata in trucioli esagonali.
5) sistema di frittura continuo: Viene utilizzato principalmente per trasformare prodotti non commestibili in alimenti, friggendoli ad alta temperatura in un certo periodo di tempo . Questo sistema contiene convogliatore alimentatore, convogliatore a lamelle, convogliatore di convergenza, convogliatore di scarico, rilevatore di temperatura olio, rilevatore del livello dell'olio e coperchio del cofano.
Convogliatore alimentatore: Trasferimento dei prodotti in uscita dal sistema di stampaggio e taglio alla friggitrice continua.
Trasportatore a lamelle: Per disperdere i prodotti che si alimentano e facilitare il processo di frittura e contribuire a mantenere la qualità dei prodotti.
Trasportatore di sommergiatura: Trascinare i prodotti sotto la superficie dell'olio per friggerlo.
Trasportatore di scarico: Uscita dei prodotti dopo la frittura.
Rilevatore della temperatura dell'olio: Dopo che lo scambiatore di calore riscalda l'olio che verrà poi riciclato all'interno del sistema di frittura, deve mantenere la temperatura dell'olio a 175ºC - 185 ºC
Rilevatore livello olio: L'olio viene consumato durante il processo di frittura e, quando la superficie dell'olio scende a un determinato livello, inizia il rifornimento dal serbatoio dell'olio.
Copertura cofano: Per evitare perdite di calore e quindi risparmiare energia, e può facilitare il processo di pulizia quando si solleva, contiene anche un'apertura sulla parte superiore per scaricare gas di fallo
( si consiglia di collegare i tubi di scarico in modo da espellere i gas di scarico all'esterno dell'officina, in modo da mantenere una buona ventilazione.)
6) trasportatore di delubrificazione: Contiene le ventole di raffreddamento e il nastro trasportatore per ridurre il contenuto di olio.
7) convogliatore di raffreddamento: Raffreddamento dei prodotti prima della stagionatura.
8) applicatore per condimenti: Trasporto dei prodotti dopo raffreddamento al tamburo di condimenti. Durante il funzionamento, l'applicatore per condimenti conserva la polvere e lo spruzza sul tamburo per condimenti. Si consiglia di eseguire questo processo a bassa temperatura, poiché il punto di fusione della polvere di condimento è piuttosto basso e la polvere di condimento può facilmente assorbire acqua, causando la contaminazione.
9) tamburo di condimenti: Contenente i bordi all'interno per aiutare a mescolare uniformemente la polvere di condimenti con i prodotti.
10) scambiatore di calore: Contiene il corpo principale , il rilevatore di temperatura e il riscaldatore. Durante il processo di produzione, l'olio fluisce attraverso il sistema di frittura continua e viene riscaldato all'interno dello scambiatore di calore, quindi viene pompato nella friggitrice continua per fornire il riscaldamento indiretto ai prodotti.
11) pompa dell'olio: Pompaggio dell'olio attraverso il sistema di frittura continua. Viene fornito con una valvola di pressione dell'olio che viene utilizzata per rilevare il volume di olio all'interno della friggitrice continua; solo il riscaldatore funziona solo quando raggiunge il volume di olio.
12 ) filtro dell'olio: Per filtrare oggetti di grandi dimensioni durante il funzionamento. Ciò contribuisce a ridurre la possibilità che oggetti blocchino i tubi dell'olio. Contiene la rete filtrante e il gruppo di ventole. Gli operatori devono pulire il filtro dell'olio ogni trenta minuti durante la produzione.
13) serbatoio di stoccaggio dell'olio: Quando si ritiene che l'olio venga riutilizzato, viene immagazzinato nel serbatoio dell'olio. Durante la produzione, il serbatoio dell'olio riempirà automaticamente l'olio nella friggitrice continua quando il volume dell'olio diminuisce.
La nostra forza
1) prodotto finale eccellente
L'elaborazione continua e automatizzata consente di ottenere un prodotto finale coerente e prevedibile.
2) risparmio di olio
Non è necessario scaricare l'olio se si esegue il 24/7
3) qualità superiore
Realizzato in acciaio inox 304 di alta qualità
4) produttività
Manodopera 8-9 persone (escluso imballaggio)
Basso spreco di olio se si esegue 24/7
5) evitare di cuocere eccessivamente
Il riscaldamento non diretto riduce la rancidità dell'olio
Scambiatore di calore utilizzato per mantenere la temperatura desiderata dell'olio di cottura
6) miscelatore ad alta velocità
Miscelatore ad alta velocità per uso medico miscela uniformemente varie materie prime
7) olio più pulito
L'olio regolarmente fatto circolare viene filtrato con un filtro a 40 mesh
8) facile da controllare
Pannello di controllo centrale per la gestione dei parametri di processo
Cliente di Ingegneria di Handyware
Mostra
Certificato di brevetto :
Servizi prima della vendita:
Fornire le configurazioni iniziali standard della macchina.
2.secondo le richieste speciali del cliente, offrire una soluzione personalizzata e a prezzi competitivi. Se necessario,offrire al cliente opzioni .
3.Help cliente progettare la fabbrica e offrire consulenza professionale, fornire disegno libero per la disposizione di fabbrica.
4.Benvenuti nel nostro stabilimento per la visualizzazione o la prova della macchina.
Servizi durante la vendita:
Fornire al cliente un aggiornamento regolare dello stato di produzione.
2. Invitare il cliente a ispezionare la macchina prima della consegna.
Servizi post-vendita:
1.Installazione di mare dell'apparecchiatura.
2.provi la formulazione di alimento di base.
Manuale di funzionamento/assistenza/manutenzione: Fornito in inglese.
4. Forniremo ai nostri tecnici la fabbrica del cliente per l'installazione e la formazione . Il cliente è tenuto a fornire alloggio, cibo, biglietto di andata e ritorno, visto, tassa di trasporto e tassa di ingegnere di 80 dollari al giorno/ingegnere.
Progettazione della capacità secondo le esigenze.
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Certificato di brevetto :
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Fornire le configurazioni iniziali standard della macchina.
2.secondo le richieste speciali del cliente, offrire una soluzione personalizzata e a prezzi competitivi. Se necessario,offrire al cliente opzioni .
3.Help cliente progettare la fabbrica e offrire consulenza professionale, fornire disegno libero per la disposizione di fabbrica.
4.Benvenuti nel nostro stabilimento per la visualizzazione o la prova della macchina.
Servizi durante la vendita:
Fornire al cliente un aggiornamento regolare dello stato di produzione.
2. Invitare il cliente a ispezionare la macchina prima della consegna.
Servizi post-vendita:
1.Installazione di mare dell'apparecchiatura.
2.provi la formulazione di alimento di base.
Manuale di funzionamento/assistenza/manutenzione: Fornito in inglese.
4. Forniremo ai nostri tecnici la fabbrica del cliente per l'installazione e la formazione . Il cliente è tenuto a fornire alloggio, cibo, biglietto di andata e ritorno, visto, tassa di trasporto e tassa di ingegnere di 80 dollari al giorno/ingegnere.
Progettazione della capacità secondo le esigenze.
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