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M dello scrubber, in modo che l'idrogeno non reagito e i prodotti gassosi e liquidi siano separati, l'idrogeno non reagito e i prodotti gassosi vengono riciclati al reattore dopo il lavaggio, e i prodotti liquidi vengono distillati per ottenere   prodotti THF. Il processo può essere utilizzato in 0 ~ (5)

1) il rapporto tra γ-butilattone e   THF può essere regolato casualmente nell'intervallo, e la conversione unidirezionale può raggiungere il 100%, la selettività di  THF è 85% ~ 95%, e il contenuto del prodotto può raggiungere il 99.97%. Il processo ha le caratteristiche di buone prestazioni del catalizzatore, di un processo semplice e di un minor investimento.

(3) il processo di ciclizzazione di disidratazione di 1,4-butandiolo è il seguente: Aggiungere al reattore una soluzione acquosa di acido solforico al 22% di 1087 kg, aggiungere 1, 4-butandiolo a 100ºC alla velocità di 110 kg/h, mantenere la temperatura superiore a 80ºC, ed ottenere   una soluzione acquosa di THF al 80% dalla sommità della torre alla velocità di circa 110 kg/h. Dopo l'aggiunta di 50 t di 1,4-butandiolo, circa 70 kg di coke sono stati rimossi dal reattore. Dopo aver filtrato il coke, la soluzione di acido solforico può essere riutilizzata e la resa di THF in questo processo può raggiungere più del 99%. L'acido solforico è il primo catalizzatore utilizzato nella produzione industriale di THF. Questo processo è maturo, semplice, a bassa temperatura di reazione e ad alta resa  di THF, ma l'acido solforico è facile da corrodere e inquinare l'ambiente.

(4) procedimento con dicloroprene con 1, 4-dicloroprene come materia prima, mediante idrolisi a butendiolo, e quindi mediante idrogenazione catalitica per ottenere. 1, 4-dicloroprene è stato idrolizzato per produrre butendiolo a 110ºC. Il cloruro di sodio è stato rimosso mediante centrifugazione. Il filtrato è stato concentrato in cristallizzatore evaporativo per separare il carbossilato di metallo alcalino, e quindi la sostanza altobollente è stata rimossa nella torre di distillazione. Il butendiolo raffinato è stato inviato al reattore, nichel come catalizzatore, sotto 80 ~ 120ºC e una certa pressione, idrogenazione di butendiolo in butandiolo, dopo distillazione nel reattore ad anello, sotto pressione atmosferica e 120 ~ 140ºC per generare il crudeTHF  nel mezzo acido, Distillazione disidratazione e rimozione di materia altobollente, distillazione finale di THF ad alta purezza. Questo metodo è semplice da utilizzare, in condizioni lievi, ad alta resa, a un consumo di catalizzatore inferiore e può essere utilizzato in modo continuo.

(5) metodo di ossidazione del butadiene con butadiene come materia prima, mediante ossidazione e poi idrogenazione. Questo metodo è stato industrializzato all'estero.

(6) nella prima produzione industriale, le glucuraldeide sono state utilizzate come materie prime. La miscela di glualdeidi e vapori è stata fatta passare nel reattore riempito con catalizzatore di ossido metallico di zinco-cromo-manganese (o palladio) , quindi utilizzando nichel scheletrico come catalizzatore,  il THF è stato preparato mediante idrogenazione a 80 120ºC. Con  questo metodo si consumano circa 3 tonnellate di aldeidi polisaccaridiche per produrre 1 tonnellata di THF. Lo sviluppo successivo dei metodi di produzione ha molti, il metodo industriale di 1, 4-butandiolo catalizzatore di disidratazione ad anello, perché butandiolo è fatto da acetilene e formaldeide, questo metodo è chiamato Reppe; la produzione  di THF con 1, 4-dicloroprene, un sottoprodotto di cloroprene monomero, è chiamato processo dicloroprene. Negli ultimi anni è stata sviluppata l'idrogenazione catalitica utilizzando maleica come materia prima.