Megatro 1000kv 10ga-Sz2 DC Tangent e Torre della trasmissione
Model No.
MGP-1000KV-10GA-SZ2
Struttura
According to Client Requirements
accessori 7
spia di volo
accessori 8
dispositivi anti-uccelli
accessori 6
filo di massa e opgw
altri servizi 2
consulente tecnico
altri servizi 3
budget del progetto
altri servizi 1
guida all′installazione
accessori 9
dispositivi anti-arrampicata
accessori 3
base della torre e bullone di ancoraggio
accessori 5
isolante
accessori 4
kit di messa a terra della torre e sagoma
accessori 1
raccordo di alimentazione
accessori 2
conduttore e cavo
software di progettazione
Pls
Pacchetto di Trasporto
Export Standard Package
Specifiche
As per client requirements
Marchio
MEGATRO
Origine
Shandong, China
Codice SA
73082000
Capacità di Produzione
40000 Tons/Year
Prezzo di riferimento
$ 1,134.00 - 1,224.00
Descrizione
Descrizione del Prodotto
Torre di trasmissione MEGATRO 1000KV 10A2-HJ
Questa foto si riferisce alla nostra torre di trasmissione a soffitto 1000KV 10A2-HJ, ampiamente utilizzata nel nostro mercato cinese. Di seguito sono riportate alcune delle caratteristiche tecniche di questa torre:
1 tipo e forza del conduttore e OPGW
2 dati di funzionamento
3 caricamento dei dati
4 dimensioni della distanza di base
5 forza di fondazione
6 dettagli del peso
7 qui è la resistenza di progetto dell'acciaio cinese della torre
8 Ecco la forza di progettazione della nostra torre cinese bulloni
Nota: Sopra dati tecnici solo riferimenti per il nostro cliente, possiamo progettare ogni tipo per i nostri clienti d'oltremare.
MEGATRO è un'azienda di ingegneria a servizio completo con una reputazione globale per la fornitura di eccellenza e innovazione nei sistemi di trasmissione, trasformazione, distribuzione e telecomunicazioni. Il nostro MEGATRO fornisce e progetta questo tipo di torre di trasmissione overhead 10A2-HJ 1000KV principalmente per i nostri clienti cinesi e stranieri. Dal 2004 MEGATRO si concentra principalmente sul mercato internazionale e ha esportato molti tipi di strutture di trasmissione verso clienti esteri. MEGATRO ha realizzato torri di trasmissione a reticolo e pali in acciaio rastremati per applicazioni di illuminazione, controllo del traffico, comunicazione e utility. MEGATRO ha aperto la strada allo sviluppo di torri di trasmissione, torri di telecomunicazione, sottostazioni e altre strutture in acciaio ed è stata anche all'avanguardia nella progettazione della torre di trasmissione.
Oltre 10 anni di esperienza e innovazione nell'ingegneria, progettazione e costruzione di torri hanno trasformato MEGATRO nella sua forma attuale:
Fornitore chiavi in giro completo che include l'acquisizione del sito, i servizi di ingegneria, la produzione, i servizi sul campo-DAS, i servizi tecnologici, rivenditore a valore aggiunto e monitoraggio, manutenzione e proprietà della rete
Si specializzano nello sviluppo di reti wireless e cablate, sistemi di telecomunicazione interni e infrastrutture energetiche
Unica fonte, dalla progettazione all'integrazione di sistema
Qualità superiore, registrazione ISO 9001
Una selezione completa di torri, tra cui torri autoportanti, in acciaio a reticolo, monopoli e torri guyed, formano torri radar personalizzate per torri di trasmissione e infrastrutture energetiche. MEGATRO dispone di una varietà di prodotti correlati, tra cui protezione anticaduta, linee di trasmissione, antenne, luci di ingombro e accessori, E altri prodotti se il cliente ha bisogno, MEGATRO ha anche personalizzato il prodotto in base alle condizioni del cliente.
MEGATRO progetta principalmente tutti i tipi di torri e pali per:
a. Telecomunicazioni
b. Trasmissione di potenza
c. Trasmissione TV e radio
d. Strade e sviluppo urbano
e. Soluzione per l'energia eolica
f. Struttura in acciaio e officina
La nostra selezione completa di torri include:
a. Autoportante
b. Monopoli
c. Torri guyed
d. Torri radar personalizzate
e. Torri di trasmissione
f. Trasmissione di potenza
MEGATRO progetta e produce anche prodotti relativi alle torri, tra cui:
a. Protezione anticaduta
b. Staffe antenna
c. Altri accessori, se necessario dai clienti
Oggi, con oltre 10 anni di esperienza e il nostro impegno per l'eccellenza, MEGATRO rimane leader nel settore della produzione e progettazione di strutture tubolari in acciaio e angolari e monopole per tutte le applicazioni autostradali, municipali, personalizzate, di telecomunicazione, di illuminazione e di servizi elettrici. MEGATRO dispone di un personale tecnico specializzato, formato nel programma PLS Pole, e di tre diversi processi di produzione per la produzione di torri, pali e altri supporti in acciaio. Utilizziamo le ultime versioni di PLS-CADD, PLS-POLE, TOWER, AutoCAD e altri software CAD.
La struttura deve essere progettata in base alle combinazioni di carico fornite secondo la norma IEC 61936-1 e come illustrato di seguito:
Carichi normali
1 carico a peso morto
2 carico di tensione
3 carico di Erezione
4 carico del vento
Carichi eccezionali
1 forze di commutazione
2 forze di cortocircuito
3 perdita di tensione del conduttore
4 forze del terremoto
Inoltre MEGATRO è completamente attrezzata e qualificata per l'esecuzione di servizi di progettazione che comprendono:
√ Torre in acciaio con linea di trasmissione e torre in acciaio per telecomunicazioni
Progettazione e analisi di base
√ Shop Erezione disegni
√ disegni di fabbricazione
MEGATRO svolge attività di progettazione interna specializzate in impianti elettrici di trasmissione aerea e di telecom in acciaio, che includono carico di vento e terremoti, analisi statica, analisi di sollecitazione mediante metodi di elementi finiti e fatica. Il nostro reparto di ingegneria vanta un'ingegneria altamente qualificata e conosce i codici e gli standard internazionali. Il lavoro viene svolto con un ampio utilizzo di CAE/CAD tramite una grande rete di computer. L'hardware del computer e il software di disegno sono graditi all'attrezzatura di officina CNC per il download di informazioni in modo da eliminare gli errori e risparmiare tempo prezioso di produzione.
Inoltre, MEGATRO è uno dei pochi produttori che assemblano una faccia di 1000KV 10A2-HJ torre di trasmissione aerea. Questa attenzione alla qualità non può essere il processo più economico, ma assicura che ogni torre soddisfi i nostri elevati standard di qualità. Inoltre, contribuisce a ridurre i costi di costruzione in loco dovuti a assiemi non corrispondenti. Dopo la fabbricazione, tutte le torri di trasmissione in testa da 1000KV 10A2-HJ vengono consegnate all'impianto di galvanizzazione per essere zincate a caldo DIP. Le torri vengono trattate attraverso lo stabilimento mediante pulizia caustica, decapaggio e quindi fluidità. Queste procedure rigorose assicurano anni di torri che non richiedono manutenzione. Tutte le superfici finite devono essere livide e prive di lacerazioni, bave, coaguli e impurità.
Salvo diversa indicazione nella specifica, il trattamento superficiale e la protezione contro la corrosione di tutte le parti metalliche devono essere conformi all'ultima revisione delle norme elencate di seguito:
ASTM A 123 zinco (zincato a caldo) rivestimento su prodotti in ferro e acciaio
DIN 55928 verniciatura protettiva della struttura in acciaio istruzioni
DIN 55945 verniciatura materiali-nozioni
DIN 18363 verniciatura di edifici
DIN 18364 protezione superficiale per acciaio
Determinazione del grado di ruggine secondo la norma DIN 53210
Determinazione dell'adesione secondo DIN 55151
Determinazione ISO4628/3 della penetrazione della ruggine
I sistemi a torre con linea di trasmissione aerea 1000KV 10A2-HJ MEGATRO possono ospitare una varietà di bracci trasversali. MEGATRO offre anche un'ampia gamma di accessori e supporti.
Altre informazioni:
Dimensioni della disponibilità: In base alle esigenze del cliente.
Materiale: Materiale cinese o secondo le esigenze dei clienti
Acciaio di grado
Gambe di carico a torre: Acciaio cinese Q420B, equivalente ad ASTM A572 GR60
Altri nastri, rinforzi e non piastre di sollecitazione e acciaio angolare: Cinese Q235B, equivalente ad ASTM A36
Piastre: Acciaio cinese Q345B, equivalente ad ASTM A572 GR50
Bulloni: La qualità dei bulloni deve essere di classe cinese 6.8 e 8.8, secondo la nostra norma cinese, o ISO 898 o ASTM A394 tipo 0,1,2,3
I bulloni antifurto devono essere dispositivi di fissaggio a chiavistello o equivalenti approvati. I dispositivi di fissaggio devono essere fabbricati in acciaio A242 ad alta resistenza o equivalente e zincato a caldo secondo le specifiche ASTM A153 e A394.
Standard di fabbricazione: Standard cinese o altro standard accettato dal cliente
A) dimensioni e tolleranza per l'angolo conformi a GB/T1591-1994, simili a EN 10056-1/2
B) zincatura a caldo secondo GB/T 13912-2002, simile ad ASTM A 123
C) la saldatura sarà realizzata in conformità con lo standard AWS D1.1 o CWB
D) tutte le zincature dei dispositivi di fissaggio sono conformi ai requisiti ASTM A153.
Pacchetto: Discutere entrambe le parti prima della consegna
Porto di carico: Porto di Qingdao
Tempi di consegna: Un mese o in base alle esigenze del cliente (per il tempo la nostra capacità è di circa 5000 tonnellate al mese e può soddisfare le esigenze del cliente)
Ordine minimo: 1 set
Requisiti generali di fabbricazione
Di seguito sono riportati i requisiti generali di fabbricazione per la nostra torre di trasmissione; tuttavia, entrambe le parti devono discutere tutti i disegni e confermare tutti i disegni di officina, le specifiche tecniche e quale standard è conforme.
Prima della produzione di massa, dobbiamo ricevere tutti i disegni e i documenti tecnici approvati firmati dal nostro cliente.
La nostra fabbricazione sarà in stretta conformità con i disegni dettagliati preparati dal Contraente e approvati dal tecnico. La fabbricazione deve iniziare dopo l'approvazione dell'assemblaggio e delle prove in officina.
Taglio
La tranciatura e il taglio devono essere eseguiti con cura e tutte le parti del lavoro che saranno esposte alla vista dopo il completamento devono essere rifinite con cura. Non utilizzare torce da taglio guidate manualmente.
Tutti i materiali con spessore superiore a 13 (o 12) mm devono essere segati a freddo o tagliati a fiamma a macchina.
La troncatura o la tranciatura devono essere ammesse per materiali di spessore inferiore o uguale a 13 mm.
Il taglio alla fiamma dell'acciaio ad alto rendimento deve essere preceduto da una leggera operazione di preriscaldamento facendo passare la fiamma di taglio sulla parte da tagliare.
Tutti i bordi tagliafiamma devono essere rettificati.
Piegatura
La piegatura deve essere effettuata in modo da evitare intaccature e danni superficiali. Tutte le piegature superiori a 5o, o acciaio ad alto rendimento, devono essere eseguite a caldo.
Saldatura
Non eseguire alcuna saldatura se non è stata ottenuta l'approvazione preventiva del tecnico.
Non è consentita la saldatura sui punti di attacco della torre per conduttore, filo di schermatura, isolatori o gruppi o staffe associati.
Perforazione secondaria
Tutti i fori in acciaio strutturale con spessore inferiore a 10 mm possono essere punzonati a dimensione intera, se non diversamente indicato nei disegni approvati. I fori indicati sui disegni come fori praticati e tutti i fori in acciaio strutturale di spessore pari o superiore a 10 mm e i tiranti dei bracci trasversali devono essere forati o sotto-punzonati e alesati.
Tutti i fori devono essere tagliati e senza bordi strappati o sfilacciati. Tutte le bave risultanti dalla fresatura o dalla foratura devono essere rimosse. Tutti i fori devono essere cilindrici e perpendicolari all'elemento.
Se necessario, per evitare la deformazione dei fori, dopo la piegatura devono essere effettuati dei fori in prossimità dei punti di piegatura.
Punzonatura
Per la punzonatura a dimensione piena, il diametro del punzone deve essere di 1.0 mm più grande del diametro nominale del bullone e il diametro del punzone non deve essere superiore a 1,5mm più grande del diametro del punzone. Per la sub-punzonatura, il diametro del punzone deve essere inferiore di 4 mm al diametro nominale del bullone e il diametro del punzone non deve essere superiore di 2 mm al diametro del punzone. La sub-punzonatura per lavori alesati deve essere tale che dopo la fresatura non appaia alcuna superficie di punzonatura nella periferia del foro.
Dimensione foro
In caso di alesatura o foratura, il diametro del foro finito non deve superare il diametro nominale del bullone più 1.0 mm.
Precisione
Tutti i fori devono essere distanziati accuratamente secondo i disegni e devono essere collocati sulle linee di misurazione.
La massima variazione ammessa della distanza tra i fori da quella indicata nei disegni per tutti i fori dei bulloni deve essere di 0.8 mm.
Tolleranze di fabbricazione
Prima dell'inizio della fabbricazione, il tecnico deve presentare una specifica per le tolleranze per l'approvazione.
Elenco bulloni
Negli schemi di montaggio è riportato un elenco completo dei bulloni che ne indicano la lunghezza e i componenti che devono collegare.
Bullone a gradino:
Ciascuna torre di acciaio deve essere dotata di bulloni a gradino su uno dei piedini della torre di acciaio a circuito singolo e su due piedini diagonalmente opposti per la torre di acciaio a doppio circuito da circa 2.5 metri sopra il livello del suolo al braccio trasversale e da questo ad ogni picco del filo di terra. I bulloni a gradino devono essere forniti per ciascuna prolunga del piedino in una quantità pari al 25% dei fori dei bulloni a gradino. Questi bulloni non devono essere inferiori a 16 mm o 3/4" di diametro, a doppio dado, di lunghezza 18 cm o 7" con diametro di 35 mm o 1 5/8", testa simmetrica, due dadi esagonali e rondelle elastiche, distanziati non più di 45 cm o 18". Ogni bullone deve sopportare senza deformazione permanente un carico verticale di almeno 137 kg applicato alla testa del bullone. Se vi sono specifiche tecniche, discuteremo con il nostro cliente e confermeremo prima della produzione di serie.
Dispositivi di bloccaggio
Non saranno necessari dispositivi di bloccaggio per i bulloni della torre, ma sarà eseguita la punzonatura.
Dispositivi di fissaggio antifurto
Su tutte le torri devono essere applicati dispositivi antifurto idonei, ad esempio quelli con bulloni a buck, fino al livello di dispositivi anti-arrampicata, per evitare il furto dei membri della torre.
Contrassegni del pezzo
Tutti i pezzi devono essere stampati prima della zincatura con i segni dei pezzi riportati sui disegni di montaggio, con la marcatura di altezza non inferiore a 20 mm posta nella stessa posizione relativa su tutti i pezzi. La marcatura deve essere chiaramente visibile dopo la galvanizzazione.
Zincatura
Tutti i materiali devono essere zincati a caldo dopo la fabbricazione in conformità con l'ultima revisione del GB/T 13912-2002 o della specifica ASTM A 123.
I materiali che sono stati scartati a causa di macchie nude o altri difetti di rivestimento devono essere spelati e risanati oppure le aree non rivestite devono essere rilubrificate con un metodo approvato.
Tutte le lastre e le forme che sono state deformati mediante il processo di galvanizzazione devono essere raddrizzate mediante rilavorazione o pressatura. Il materiale non deve essere martellato o raddrizzato in modo tale da provocare lesioni al rivestimento protettivo.
L'approvazione deve essere garantita dal tecnico se la galvanizzazione viene eseguita all'esterno dello stabilimento del contraente.
Tutte le acciaierie zincate devono essere protette contro la macchia di stoccaggio bianca utilizzando un trattamento approvato con soluzione di dicromato immediatamente dopo la galvanizzazione.
Assemblaggio e ispezione in officina
Tutti i gruppi accumulati devono essere imbullonati in officina completi di rondelle, dopo la zincatura, e spediti come unità. Quando specificato nell'Ordine di acquisto , MEGATRO deve assemblare completamente, in presenza del Proprietario, una (1) struttura di ciascun tipo prima della prima spedizione di tali strutture. Eventuali errori nei disegni di dettaglio del negozio o nei lavori di officina mostrati da questo gruppo devono essere immediatamente corretti. La proposta di MEGATRO comprende i lavori necessari per questi assemblaggi di officina. Qualsiasi materiale rifiutato dal proprietario per mancata conformità con questa specifica o l'ordine di acquisto sarà corretto o sostituito da MEGATRO. Il fatto che il materiale sia stato ispezionato o che il proprietario abbia rinunciato al diritto di ispezionare qualsiasi materiale non deve impedire il rigetto del materiale se non si trova in condizioni adeguate per avere imprecisioni di fabbricazione che impediscono un corretto assemblaggio.
Calcoli e disegni di progettazione
Il nostro MEGATRO può eseguire calcoli completi di progettazione, disegni di progettazione e disegni di dettaglio di ciascuna struttura e inviare calcoli e disegni controllati per la revisione e la distribuzione del proprietario nella quantità, modalità e tempo stabiliti nell'ordine di acquisto. I nostri disegni sono composti dai seguenti elementi:
Disegni di progettazione che mostrano le dimensioni della struttura, i diagrammi di gioco del conduttore e la pianificazione delle dimensioni degli elementi, le dimensioni dei bulloni e le specifiche dei materiali.
Disegni di costruzione che mostrano ciascun singolo elemento con il suo contrassegno di identificazione, la posizione e la posizione di un ramo di angoli in rilievo, con numero, diametro e lunghezza dei bulloni per il collegamento; e dettagli tipici su grande scala dove un certo numero di elementi incorniciano insieme.
Disegni dettagliati in negozio che mostrano tutte le dimensioni, il disegno per le diagonali di tensione e tutti i segni di tranciatura, taglio smussato, molatura, piegatura e identificazione per ciascun elemento.
Una distinta materiali completa per ogni struttura che mostra il numero, il tipo, la dimensione, la lunghezza, il peso e il contrassegno di identificazione per ciascun membro, inclusi tutti i bulloni.
(Nota: Solo PO confermato, il nostro MEGATRO può iniziare i disegni di produzione per il cliente.)
Marcatura
Tutti i pezzi devono essere contrassegnati distintamente con segni di erezione chiaramente visibili dopo la galvanizzazione, corrispondenti a quelli riportati nei disegni di erezione. Devono essere utilizzati stampi di stampaggio in acciaio per torri di acciaio, alti almeno 16 mm o 5/8", e si deve prestare particolare attenzione affinché tutti i marchi di costruzione siano realizzati in modo da non essere obliterati durante il transito; o comunque danneggiare la zincatura o compromettere la resistenza dell'organo.
Nella marcatura dei membri, ogni marcatura è precedita da lettere che indicano il tipo di torre di acciaio. Per i membri utilizzati in più di un tipo di torre di acciaio, tutte le denominazioni del tipo a torre di acciaio devono figurare sulla marcatura.
Inoltre, i membri devono essere contrassegnati con una stampigliatura a inchiostro impermeabile di 25 mm. O 1.0" di altezza dopo la zincatura per facilitare la costruzione degli elementi e la costruzione delle torri di acciaio.
Il diametro e la lunghezza del bullone devono essere contrassegnati su ciascuna estremità del bullone in modo da essere visibili dopo la zincatura.
Un ulteriore contrassegno di identificazione del contraente deve essere stampigliato immediatamente davanti ai contrassegni di identificazione del pezzo. Il presente marchio di identificazione del contraente deve essere inviato al proprietario per l'accettazione e la registrazione prima del primo utilizzo.
I marchi di identificazione devono essere collocati in modo cospicuo per consentire una facile lettura. La marcatura di pezzi simili deve essere identica in posizione e i pezzi di lunghezza superiore a 14 piedi devono essere contrassegnati su entrambe le estremità.
I marchi di identificazione sono applicati come segue:
Prima di zincare il timbro con profondità di 2 mm, altezza minima 15,0 mm, stampini e numeri in acciaio. Dopo aver galvanizzato con precisione lo stampino, una linea retta larga 6.0mm, per sottolineare i segni di identificazione, realizzati con vernice o inchiostro di lunga durata che aderiranno alla superficie zincata e rimarranno leggibili.
Tutti gli articoli di piccole dimensioni non adattabili alla marcatura con stampi e non imballati devono essere identificati mediante il fissaggio di etichette in acciaio stampato o di etichette in plastica con contrassegni permanenti. Le etichette devono essere fissate con un filo non corrosivo.
Preparazione per la spedizione e lo stoccaggio
Per facilitare la separazione delle parti di torri in acciaio nel deposito e per massimizzare l'efficienza dell'erezione, l'imballaggio delle torri in acciaio deve essere il seguente:
Tutte le parti di torre in acciaio, compresi gli angoli di tronchetto, le piastre e i componenti di torre in acciaio, devono essere codificate mediante colori. Il codice colore deve essere verniciato su entrambe le estremità delle parti della torre in acciaio per tutti gli elementi angolari e intorno ai bordi delle piastre. I codici colore devono essere quelli specificati nelle schede tecniche. Tutti i tronconi devono essere imballati per unità di torre di acciaio per tipo, cioè quattro (4) pezzi per fascio.
Tutti i tasselli, compresi i bulloni e i dadi con rondelle elastiche per angoli di tronchetto, devono essere imballati per unità di torre in acciaio per tipo in scatole di legno con il corrispondente codice colore verniciato su tutti gli angoli della scatola.
Tutte le torri di acciaio di base devono essere imballate per unità di torre di acciaio per tipo. Ogni collo non deve superare tre (3) tonnellate metriche. Il contenuto di ciascun collo per unità di torre di acciaio per tipo deve essere identico per qualsiasi tipo di unità successivo. La numerazione di ciascun collo deve indicare il tipo di torre di acciaio (base), il numero di torre di acciaio e il numero di pezzi inclusi nel collo.
Esempio:
MG -base/acciaio torre N./N. confezione/Q.tà in questo pacchetto
MG -base/ 1 di 200/ 2/ 8
Tutti i bulloni e i dadi con rondelle elastiche devono essere imballati in lattine o scatole di legno per unità di torre di acciaio per tipo e numerati come segue:
Esempio:
BULLONI MG (base)/N. torre in acciaio/N. confezione/quantità
Tutte le piastre e i fazzoletti per la torre di acciaio di base devono essere imballati in scatole di legno per unità di torre di acciaio per tipo e numerati come segue:
Esempio:
Piastre MG (base)/N. torre in acciaio/N. confezione/quantità
Tutte le parti della torre di acciaio della prolunga del corpo devono essere imballate per unità di torre di acciaio per tipo. Il peso di ciascun collo non deve essere superiore a tre (3) tonnellate metriche. Il contenuto di ciascun collo per unità per torre di acciaio deve essere identico per ogni torre di acciaio successiva. La numerazione di ciascun imballaggio deve indicare il tipo di torre di acciaio e il numero di torre di acciaio di estensione, nonché il numero di pezzi inclusi nel collo.
Esempio:
EST. Corpo MG/N. torre in acciaio/N. confezione/quantità
EST. Corpo MG/N. torre in acciaio/N. confezione/quantità
Tutti i bulloni e i dadi con rondelle e piastre per le prolunghe del cassone devono essere imballati in scatole di legno per unità di torre di acciaio per tipo e numerati come segue:
Esempio:
PIASTRE E bulloni MG/N. torre in acciaio/N. confezione/quantità
Tutte le parti/i membri della torre in acciaio devono essere contrassegnati come indicato nell'elenco delle parti della torre in acciaio. I contrassegni devono essere goffrati, la cui dimensione sarà approvata dal nostro cliente.
Tutti i numeri di collo della torre di acciaio devono essere riportati sotto forma di etichetta. La dimensione dell'etichetta deve essere di 5 cm x 10 cm. L'etichetta deve essere impermeabile e deve essere stampata tutta la lettera sull'etichetta. Questa etichetta deve essere apposta su ogni collo. Ogni fascicolo o collo deve presentare almeno due (2) etichette, ciascuna delle quali è visibile su ciascun lato del fascicolo.
Tutti i fasci o i colli per la torre di acciaio devono essere fissati con delle cinghie adeguate per evitare la disintegrazione del fascio quando sono soggetti a un impatto non necessario. La cinghia deve essere posizionata correttamente in modo che la rottura di una (1) o di due (2) cinghie non consenta la disintegrazione del fascio o del collo.
I pezzi più piccoli devono essere raggruppati, con tutti i pezzi in qualsiasi fascio avente lo stesso marchio.
Tutti i pezzi di piccole dimensioni, quali bulloni e collegamenti per il filo di massa e gli isolatori, devono essere imballati in scatole di peso lordo non superiore a 70 kg ciascuna. I bulloni di dimensioni o lunghezza diversa devono essere avvolti in sacchi separati prima dell'imballaggio. La descrizione, la quantità, la dimensione e la lunghezza dei bulloni devono essere chiaramente indicate all'esterno dei sacchi e delle scatole.
Quando specificato nell'Ordine di acquisto, la raccolta e l'imballaggio devono essere in lotti per ogni singola struttura. Le scatole o gli altri contenitori devono essere chiaramente contrassegnati per indicare il tipo di torre di acciaio per cui è destinato il materiale chiuso e la quantità e le marcature o la descrizione del contenuto devono essere indicate all'esterno.
La spedizione deve essere conforme a quanto specificato nell'ordine di acquisto e deve essere effettuata in lotti completi di torri in acciaio. Tutte le identificazioni riportate su pacchi, scatole o altri contenitori devono essere incluse negli elenchi di spedizione e imballaggio del contraente.
STANDARD E CODICI APPLICABILI
Tutte le torri prodotte e progettate devono essere generalmente conformi all'ultima revisione delle norme seguenti, salvo dove espressamente indicato diversamente.
Generale
IEC 60826 - Criteri di progettazione delle linee aeree
IEC 60652 - Test di carico su strutture di linea aerea
ISO 1459 - rivestimenti metallici - protezione contro la corrosione da Zincatura a caldo
ISO 1461 - rivestimenti zincati a caldo su ferro fabbricato e articoli di acciaio
ISO 12944 - rivestimenti verniciati, protezione contro la corrosione e acciai strutturali
ISO 898-1 - Proprietà meccaniche dei dispositivi di fissaggio. Parte 1-bulloni, viti e prigionieri
ISO 630 - acciai strutturali - lastre, piatti larghi, barre, profilati e profilati
ISO 657 - lamiere di acciaio strutturale laminate a caldo tolleranze a. dimensioni e forma
ISO 7411 - bulloni esagonali per bullonatura strutturale ad alta resistenza con ampia larghezza tra le parti piatte
ISO 657-5 - profilati in acciaio strutturale laminati a caldo uguali e. angoli delle gambe disuguali
ISO 7452 - lamiere di acciaio strutturale laminate a caldo tolleranze a. dimensioni e forma
BS EN 50341-1 - linee elettriche aeree superiori a 45 kV c.a. -requisiti generali
BS 8004 - Codice di condotta per le fondazioni
BS 8220 - uso strutturale del calcestruzzo
ANSI10-97 - progettazione di strutture di trasmissione in acciaio a reticolo
IEC 60050 (151) Vocabolario elettrotecnico internazionale
Parte 51 dispositivi elettrici e magnetici
IEC 60050 (601) Capitolo 601: Generazione, trasmissione e distribuzione di elettricità-generale
IEC 60050 (601) Capitolo 601: Generazione, trasmissione e distribuzione dell'energia elettrica
IEC 60059 Correnti nominali standard IEC
Standard cinese
Standard americani:
DIN VDE 0101 - livello isokeraunico
VDE 0201 - Condizioni climatiche e ambientali
CVDE 0210 - fattori di sicurezza minimi in presenza di carichi di lavoro simultanei
ISO R898 Proprietà meccaniche dei dispositivi di fissaggio
BS EN ISO 1461:1991 - rivestimenti zincati ad alta immersione su manufatti in ferro e acciaio. Specifiche e standard
A) BS 5950: Termini e simboli di saldatura
B) BS 729: Rivestimento zincato a caldo su articoli in ferro e acciaio
C) BS 2901: Aste di riempimento e fili per saldatura ad arco con schermatura a gas: Parte 1 acciai ferritici
D) BS 3692: Bulloni esagonali, viti e dadi di precisione metrica ISO
E) BS 4360: Acciaio strutturale saldabile
F ) BS 5135: Saldatura ad arco metallo di acciaio al carbonio e al carbonio manganese
G) BS 5950: Parte 1: Codice di condotta per il carico di torrette e montanti a reticolo
Parte 2: Guida al contesto e all'uso della parte 1 "Codice di pratica per il carico"
Parte 3: Valutazione della forza dei membri
H) DD 133 (1986): Codice di condotta per il carico di torre e montanti a reticolo
I) BS 4592 (1987): Parte 2: Specifiche per pannelli a griglia in metallo espanso
J) BS 4592 (1977): Codice di condotta per il rivestimento protettivo della struttura in ferro e acciaio contro la corrosione
K) BS 4190: Bulloni flangiati e di rinforzo
L) BS 4190: Profilati, piatti e piastre in acciaio laminato
Se c'è qualche requisito speciale, possiamo progettare e discutere con il cliente.
Questa foto si riferisce alla nostra torre di trasmissione a soffitto 1000KV 10A2-HJ, ampiamente utilizzata nel nostro mercato cinese. Di seguito sono riportate alcune delle caratteristiche tecniche di questa torre:
1 tipo e forza del conduttore e OPGW
| Potenza tensione | 1000 KV | Direttore tipo | 8×JL/ GIA-500/35 | Funzionamento max Forza di tensione (KN/fase) | 363.006 | Sbilanciamento Valore di sollecitazione(%) | 30 |
| OPGW Tipo | JLB20A-170 | Funzionamento max Forza di tensione (KN/pc) | 56.827 | Sbilanciamento Valore di sollecitazione(%) | 40 |
2 dati di funzionamento
| Articolo | Orizzontale intervallo (m) | Verticale Intervallo (m) | Rappresentante Intervallo (m) | Angolo º | Altezza (m) | KV |
| dati | 550 | 800 | 650/350 | 0~20 | 45 | / |
3 caricamento dei dati
| Condizione del sito | Condizione di funzionamento normale | Condizione di incidente | Installazione condizione | ||||||
| Velocità del vento di base | Ghiaccio | Mini. temperatura | Non- rotto | rotto | |||||
| Condizioni climatiche (t/v/b) | -5/30/0 | -5/10/10 | -20/0/0 | 0/0/0 | 0/0/0 | -10/10/0 | |||
| Caricamento orizzontale | direttore | 85352 | 18645 | / | / | / | 9865 | ||
| Isolante Raccordo di alimentazione | 38388 | 2995 | / | / | / | 2995 | |||
| Ponticello e corda | 21830 | 3640 | 2230 | ||||||
| OPGW | 7730 | 1960 | / | 0 | / | 860 | |||
| Caricamento verticale | Conduttore (con Isolante Raccordo di alimentazione ) | 253040 | 347510 | 253040 | 253040 | 253040 | 253040 | ||
| -57800 | -97610 | -57800 | -57800 | -57800 | -57800 | ||||
| OPGW | 12780 | 20760 | 12780 | 12780 | 12780 | 12780 | |||
| -5760 | -9580 | 5760 | 5760 | 5760 | 5760 | ||||
| Condizioni climatiche (t/v/b) | -5/30/0 | -5/10/10 | -20/0/0 | 0/0/0 | 0/0/0 | -10/10/0 | |||
| Forza di sollecitazione | direttore | Un lato | 346970 | 379690 | 279430 | 259310 | / | 309500 | |
| L'altro lato | 314720 | 351910 | 221230 | 259310 | 259310 | 219090 | |||
| Differenze di sollecitazione | 32250 | 27780 | 58200 | / | 259310 | 90410 | |||
| OPGW | Un lato | 43970 | 48050 | 46150 | 47410 | 47410 | 47460 | ||
| L'altro lato | 49360 | 56970 | 39170 | 47410 | / | 38160 | |||
| Differenze di sollecitazione | 5390 | 8920 | 6980 | 0 | 47410 | 9300 | |||
4 dimensioni della distanza di base
| Nominale Altezza (m) | Distanza base (mm) | Bullone di ancoraggio | |||
| Anteriore distanza | Laterale distanza | Tipo e quantità | Distanza/raggio (mm) | Materiale | |
| 36 | 15560 | 15560 | 8×M60 | S1=320, S2=180 | Tipo cinese 35 acciaio |
| 39 | 16400 | 16400 | S1=320, S2=180 | ||
| 42 | 17240 | 17240 | S1=320, S2=180 | ||
| 45 | 18080 | 18080 | S1=320, S2=180 | ||
5 forza di fondazione
| Nominale Altezza (m) | TX | Ty | T | NX | NY | N |
| 36 | 598 | 510 | 2994 | 748 | 561 | 3617 |
| 39 | 599 | 510 | 3034 | 749 | 567 | 3753 |
| 42 | 585 | 508 | 3107 | 707 | 545 | 3653 |
| 45 | 580 | 502 | 3089 | 711 | 552 | 3740 |
6 dettagli del peso
| Altezza nominale (m) | 36 | 39 | 42 | 45 | |
| Peso torre (kg) | 87730 | 92090 | 95710 | 99440 |
7 qui è la resistenza di progetto dell'acciaio cinese della torre
| Materiale in acciaio | Resistenza alla pressione, alla piegatura e alla pressione (N/mm2) | Resistenza al taglio (N/mm2) | |
| Grado | Spessore o diametro (mm) | ||
| D235 Acciaio | ≤16 | 215 | 125 |
| >16~40 | 205 | 120 | |
| >40~60 | 200 | 115 | |
| >60~100 | 190 | 110 | |
| D345 Acciaio | ≤16 | 310 | 180 |
| >16~35 | 295 | 170 | |
| >35~50 | 265 | 155 | |
| >50~100 | 250 | 145 | |
| D420 Acciaio | ≤16 | 380 | 220 |
| >16~35 | 360 | 210 | |
| >35~50 | 340 | 195 | |
| >50~100 | 325 | 185 | |
| D460 Acciaio | ≤16 | 415 | 240 |
| >16~35 | 395 | 230 | |
| >35~50 | 380 | 220 | |
| >50~100 | 360 | 210 | |
8 Ecco la forza di progettazione della nostra torre cinese bulloni
| Articolo | Grado | Resistenza anti-spinta (N/mm2) | Resistenza al taglio (N/mm2) |
| Dispositivo di fissaggio per torri | 4.8 | 200 | 170 |
| 5.8 | 240 | 210 | |
| 6.8 | 300 | 240 | |
| 8.8 | 400 | 300 | |
| Ancora bulloni | D235 | 160 | / |
| Acciaio 35 cinese | 190 | / | |
| Acciaio 45 cinese | 215 | / |
Nota: Sopra dati tecnici solo riferimenti per il nostro cliente, possiamo progettare ogni tipo per i nostri clienti d'oltremare.
MEGATRO è un'azienda di ingegneria a servizio completo con una reputazione globale per la fornitura di eccellenza e innovazione nei sistemi di trasmissione, trasformazione, distribuzione e telecomunicazioni. Il nostro MEGATRO fornisce e progetta questo tipo di torre di trasmissione overhead 10A2-HJ 1000KV principalmente per i nostri clienti cinesi e stranieri. Dal 2004 MEGATRO si concentra principalmente sul mercato internazionale e ha esportato molti tipi di strutture di trasmissione verso clienti esteri. MEGATRO ha realizzato torri di trasmissione a reticolo e pali in acciaio rastremati per applicazioni di illuminazione, controllo del traffico, comunicazione e utility. MEGATRO ha aperto la strada allo sviluppo di torri di trasmissione, torri di telecomunicazione, sottostazioni e altre strutture in acciaio ed è stata anche all'avanguardia nella progettazione della torre di trasmissione.
Oltre 10 anni di esperienza e innovazione nell'ingegneria, progettazione e costruzione di torri hanno trasformato MEGATRO nella sua forma attuale:
Fornitore chiavi in giro completo che include l'acquisizione del sito, i servizi di ingegneria, la produzione, i servizi sul campo-DAS, i servizi tecnologici, rivenditore a valore aggiunto e monitoraggio, manutenzione e proprietà della rete
Si specializzano nello sviluppo di reti wireless e cablate, sistemi di telecomunicazione interni e infrastrutture energetiche
Unica fonte, dalla progettazione all'integrazione di sistema
Qualità superiore, registrazione ISO 9001
Una selezione completa di torri, tra cui torri autoportanti, in acciaio a reticolo, monopoli e torri guyed, formano torri radar personalizzate per torri di trasmissione e infrastrutture energetiche. MEGATRO dispone di una varietà di prodotti correlati, tra cui protezione anticaduta, linee di trasmissione, antenne, luci di ingombro e accessori, E altri prodotti se il cliente ha bisogno, MEGATRO ha anche personalizzato il prodotto in base alle condizioni del cliente.
MEGATRO progetta principalmente tutti i tipi di torri e pali per:
a. Telecomunicazioni
b. Trasmissione di potenza
c. Trasmissione TV e radio
d. Strade e sviluppo urbano
e. Soluzione per l'energia eolica
f. Struttura in acciaio e officina
La nostra selezione completa di torri include:
a. Autoportante
b. Monopoli
c. Torri guyed
d. Torri radar personalizzate
e. Torri di trasmissione
f. Trasmissione di potenza
MEGATRO progetta e produce anche prodotti relativi alle torri, tra cui:
a. Protezione anticaduta
b. Staffe antenna
c. Altri accessori, se necessario dai clienti
Oggi, con oltre 10 anni di esperienza e il nostro impegno per l'eccellenza, MEGATRO rimane leader nel settore della produzione e progettazione di strutture tubolari in acciaio e angolari e monopole per tutte le applicazioni autostradali, municipali, personalizzate, di telecomunicazione, di illuminazione e di servizi elettrici. MEGATRO dispone di un personale tecnico specializzato, formato nel programma PLS Pole, e di tre diversi processi di produzione per la produzione di torri, pali e altri supporti in acciaio. Utilizziamo le ultime versioni di PLS-CADD, PLS-POLE, TOWER, AutoCAD e altri software CAD.
La struttura deve essere progettata in base alle combinazioni di carico fornite secondo la norma IEC 61936-1 e come illustrato di seguito:
Carichi normali
1 carico a peso morto
2 carico di tensione
3 carico di Erezione
4 carico del vento
Carichi eccezionali
1 forze di commutazione
2 forze di cortocircuito
3 perdita di tensione del conduttore
4 forze del terremoto
Inoltre MEGATRO è completamente attrezzata e qualificata per l'esecuzione di servizi di progettazione che comprendono:
√ Torre in acciaio con linea di trasmissione e torre in acciaio per telecomunicazioni
Progettazione e analisi di base
√ Shop Erezione disegni
√ disegni di fabbricazione
MEGATRO svolge attività di progettazione interna specializzate in impianti elettrici di trasmissione aerea e di telecom in acciaio, che includono carico di vento e terremoti, analisi statica, analisi di sollecitazione mediante metodi di elementi finiti e fatica. Il nostro reparto di ingegneria vanta un'ingegneria altamente qualificata e conosce i codici e gli standard internazionali. Il lavoro viene svolto con un ampio utilizzo di CAE/CAD tramite una grande rete di computer. L'hardware del computer e il software di disegno sono graditi all'attrezzatura di officina CNC per il download di informazioni in modo da eliminare gli errori e risparmiare tempo prezioso di produzione.
Inoltre, MEGATRO è uno dei pochi produttori che assemblano una faccia di 1000KV 10A2-HJ torre di trasmissione aerea. Questa attenzione alla qualità non può essere il processo più economico, ma assicura che ogni torre soddisfi i nostri elevati standard di qualità. Inoltre, contribuisce a ridurre i costi di costruzione in loco dovuti a assiemi non corrispondenti. Dopo la fabbricazione, tutte le torri di trasmissione in testa da 1000KV 10A2-HJ vengono consegnate all'impianto di galvanizzazione per essere zincate a caldo DIP. Le torri vengono trattate attraverso lo stabilimento mediante pulizia caustica, decapaggio e quindi fluidità. Queste procedure rigorose assicurano anni di torri che non richiedono manutenzione. Tutte le superfici finite devono essere livide e prive di lacerazioni, bave, coaguli e impurità.
Salvo diversa indicazione nella specifica, il trattamento superficiale e la protezione contro la corrosione di tutte le parti metalliche devono essere conformi all'ultima revisione delle norme elencate di seguito:
ASTM A 123 zinco (zincato a caldo) rivestimento su prodotti in ferro e acciaio
DIN 55928 verniciatura protettiva della struttura in acciaio istruzioni
DIN 55945 verniciatura materiali-nozioni
DIN 18363 verniciatura di edifici
DIN 18364 protezione superficiale per acciaio
Determinazione del grado di ruggine secondo la norma DIN 53210
Determinazione dell'adesione secondo DIN 55151
Determinazione ISO4628/3 della penetrazione della ruggine
I sistemi a torre con linea di trasmissione aerea 1000KV 10A2-HJ MEGATRO possono ospitare una varietà di bracci trasversali. MEGATRO offre anche un'ampia gamma di accessori e supporti.
Altre informazioni:
Dimensioni della disponibilità: In base alle esigenze del cliente.
Materiale: Materiale cinese o secondo le esigenze dei clienti
Acciaio di grado
Gambe di carico a torre: Acciaio cinese Q420B, equivalente ad ASTM A572 GR60
Altri nastri, rinforzi e non piastre di sollecitazione e acciaio angolare: Cinese Q235B, equivalente ad ASTM A36
Piastre: Acciaio cinese Q345B, equivalente ad ASTM A572 GR50
Bulloni: La qualità dei bulloni deve essere di classe cinese 6.8 e 8.8, secondo la nostra norma cinese, o ISO 898 o ASTM A394 tipo 0,1,2,3
I bulloni antifurto devono essere dispositivi di fissaggio a chiavistello o equivalenti approvati. I dispositivi di fissaggio devono essere fabbricati in acciaio A242 ad alta resistenza o equivalente e zincato a caldo secondo le specifiche ASTM A153 e A394.
Standard di fabbricazione: Standard cinese o altro standard accettato dal cliente
A) dimensioni e tolleranza per l'angolo conformi a GB/T1591-1994, simili a EN 10056-1/2
B) zincatura a caldo secondo GB/T 13912-2002, simile ad ASTM A 123
C) la saldatura sarà realizzata in conformità con lo standard AWS D1.1 o CWB
D) tutte le zincature dei dispositivi di fissaggio sono conformi ai requisiti ASTM A153.
Pacchetto: Discutere entrambe le parti prima della consegna
Porto di carico: Porto di Qingdao
Tempi di consegna: Un mese o in base alle esigenze del cliente (per il tempo la nostra capacità è di circa 5000 tonnellate al mese e può soddisfare le esigenze del cliente)
Ordine minimo: 1 set
Requisiti generali di fabbricazione
Di seguito sono riportati i requisiti generali di fabbricazione per la nostra torre di trasmissione; tuttavia, entrambe le parti devono discutere tutti i disegni e confermare tutti i disegni di officina, le specifiche tecniche e quale standard è conforme.
Prima della produzione di massa, dobbiamo ricevere tutti i disegni e i documenti tecnici approvati firmati dal nostro cliente.
La nostra fabbricazione sarà in stretta conformità con i disegni dettagliati preparati dal Contraente e approvati dal tecnico. La fabbricazione deve iniziare dopo l'approvazione dell'assemblaggio e delle prove in officina.
Taglio
La tranciatura e il taglio devono essere eseguiti con cura e tutte le parti del lavoro che saranno esposte alla vista dopo il completamento devono essere rifinite con cura. Non utilizzare torce da taglio guidate manualmente.
Tutti i materiali con spessore superiore a 13 (o 12) mm devono essere segati a freddo o tagliati a fiamma a macchina.
La troncatura o la tranciatura devono essere ammesse per materiali di spessore inferiore o uguale a 13 mm.
Il taglio alla fiamma dell'acciaio ad alto rendimento deve essere preceduto da una leggera operazione di preriscaldamento facendo passare la fiamma di taglio sulla parte da tagliare.
Tutti i bordi tagliafiamma devono essere rettificati.
Piegatura
La piegatura deve essere effettuata in modo da evitare intaccature e danni superficiali. Tutte le piegature superiori a 5o, o acciaio ad alto rendimento, devono essere eseguite a caldo.
Saldatura
Non eseguire alcuna saldatura se non è stata ottenuta l'approvazione preventiva del tecnico.
Non è consentita la saldatura sui punti di attacco della torre per conduttore, filo di schermatura, isolatori o gruppi o staffe associati.
Perforazione secondaria
Tutti i fori in acciaio strutturale con spessore inferiore a 10 mm possono essere punzonati a dimensione intera, se non diversamente indicato nei disegni approvati. I fori indicati sui disegni come fori praticati e tutti i fori in acciaio strutturale di spessore pari o superiore a 10 mm e i tiranti dei bracci trasversali devono essere forati o sotto-punzonati e alesati.
Tutti i fori devono essere tagliati e senza bordi strappati o sfilacciati. Tutte le bave risultanti dalla fresatura o dalla foratura devono essere rimosse. Tutti i fori devono essere cilindrici e perpendicolari all'elemento.
Se necessario, per evitare la deformazione dei fori, dopo la piegatura devono essere effettuati dei fori in prossimità dei punti di piegatura.
Punzonatura
Per la punzonatura a dimensione piena, il diametro del punzone deve essere di 1.0 mm più grande del diametro nominale del bullone e il diametro del punzone non deve essere superiore a 1,5mm più grande del diametro del punzone. Per la sub-punzonatura, il diametro del punzone deve essere inferiore di 4 mm al diametro nominale del bullone e il diametro del punzone non deve essere superiore di 2 mm al diametro del punzone. La sub-punzonatura per lavori alesati deve essere tale che dopo la fresatura non appaia alcuna superficie di punzonatura nella periferia del foro.
Dimensione foro
In caso di alesatura o foratura, il diametro del foro finito non deve superare il diametro nominale del bullone più 1.0 mm.
Precisione
Tutti i fori devono essere distanziati accuratamente secondo i disegni e devono essere collocati sulle linee di misurazione.
La massima variazione ammessa della distanza tra i fori da quella indicata nei disegni per tutti i fori dei bulloni deve essere di 0.8 mm.
Tolleranze di fabbricazione
Prima dell'inizio della fabbricazione, il tecnico deve presentare una specifica per le tolleranze per l'approvazione.
Elenco bulloni
Negli schemi di montaggio è riportato un elenco completo dei bulloni che ne indicano la lunghezza e i componenti che devono collegare.
Bullone a gradino:
Ciascuna torre di acciaio deve essere dotata di bulloni a gradino su uno dei piedini della torre di acciaio a circuito singolo e su due piedini diagonalmente opposti per la torre di acciaio a doppio circuito da circa 2.5 metri sopra il livello del suolo al braccio trasversale e da questo ad ogni picco del filo di terra. I bulloni a gradino devono essere forniti per ciascuna prolunga del piedino in una quantità pari al 25% dei fori dei bulloni a gradino. Questi bulloni non devono essere inferiori a 16 mm o 3/4" di diametro, a doppio dado, di lunghezza 18 cm o 7" con diametro di 35 mm o 1 5/8", testa simmetrica, due dadi esagonali e rondelle elastiche, distanziati non più di 45 cm o 18". Ogni bullone deve sopportare senza deformazione permanente un carico verticale di almeno 137 kg applicato alla testa del bullone. Se vi sono specifiche tecniche, discuteremo con il nostro cliente e confermeremo prima della produzione di serie.
Dispositivi di bloccaggio
Non saranno necessari dispositivi di bloccaggio per i bulloni della torre, ma sarà eseguita la punzonatura.
Dispositivi di fissaggio antifurto
Su tutte le torri devono essere applicati dispositivi antifurto idonei, ad esempio quelli con bulloni a buck, fino al livello di dispositivi anti-arrampicata, per evitare il furto dei membri della torre.
Contrassegni del pezzo
Tutti i pezzi devono essere stampati prima della zincatura con i segni dei pezzi riportati sui disegni di montaggio, con la marcatura di altezza non inferiore a 20 mm posta nella stessa posizione relativa su tutti i pezzi. La marcatura deve essere chiaramente visibile dopo la galvanizzazione.
Zincatura
Tutti i materiali devono essere zincati a caldo dopo la fabbricazione in conformità con l'ultima revisione del GB/T 13912-2002 o della specifica ASTM A 123.
I materiali che sono stati scartati a causa di macchie nude o altri difetti di rivestimento devono essere spelati e risanati oppure le aree non rivestite devono essere rilubrificate con un metodo approvato.
Tutte le lastre e le forme che sono state deformati mediante il processo di galvanizzazione devono essere raddrizzate mediante rilavorazione o pressatura. Il materiale non deve essere martellato o raddrizzato in modo tale da provocare lesioni al rivestimento protettivo.
L'approvazione deve essere garantita dal tecnico se la galvanizzazione viene eseguita all'esterno dello stabilimento del contraente.
Tutte le acciaierie zincate devono essere protette contro la macchia di stoccaggio bianca utilizzando un trattamento approvato con soluzione di dicromato immediatamente dopo la galvanizzazione.
Assemblaggio e ispezione in officina
Tutti i gruppi accumulati devono essere imbullonati in officina completi di rondelle, dopo la zincatura, e spediti come unità. Quando specificato nell'Ordine di acquisto , MEGATRO deve assemblare completamente, in presenza del Proprietario, una (1) struttura di ciascun tipo prima della prima spedizione di tali strutture. Eventuali errori nei disegni di dettaglio del negozio o nei lavori di officina mostrati da questo gruppo devono essere immediatamente corretti. La proposta di MEGATRO comprende i lavori necessari per questi assemblaggi di officina. Qualsiasi materiale rifiutato dal proprietario per mancata conformità con questa specifica o l'ordine di acquisto sarà corretto o sostituito da MEGATRO. Il fatto che il materiale sia stato ispezionato o che il proprietario abbia rinunciato al diritto di ispezionare qualsiasi materiale non deve impedire il rigetto del materiale se non si trova in condizioni adeguate per avere imprecisioni di fabbricazione che impediscono un corretto assemblaggio.
Calcoli e disegni di progettazione
Il nostro MEGATRO può eseguire calcoli completi di progettazione, disegni di progettazione e disegni di dettaglio di ciascuna struttura e inviare calcoli e disegni controllati per la revisione e la distribuzione del proprietario nella quantità, modalità e tempo stabiliti nell'ordine di acquisto. I nostri disegni sono composti dai seguenti elementi:
Disegni di progettazione che mostrano le dimensioni della struttura, i diagrammi di gioco del conduttore e la pianificazione delle dimensioni degli elementi, le dimensioni dei bulloni e le specifiche dei materiali.
Disegni di costruzione che mostrano ciascun singolo elemento con il suo contrassegno di identificazione, la posizione e la posizione di un ramo di angoli in rilievo, con numero, diametro e lunghezza dei bulloni per il collegamento; e dettagli tipici su grande scala dove un certo numero di elementi incorniciano insieme.
Disegni dettagliati in negozio che mostrano tutte le dimensioni, il disegno per le diagonali di tensione e tutti i segni di tranciatura, taglio smussato, molatura, piegatura e identificazione per ciascun elemento.
Una distinta materiali completa per ogni struttura che mostra il numero, il tipo, la dimensione, la lunghezza, il peso e il contrassegno di identificazione per ciascun membro, inclusi tutti i bulloni.
(Nota: Solo PO confermato, il nostro MEGATRO può iniziare i disegni di produzione per il cliente.)
Marcatura
Tutti i pezzi devono essere contrassegnati distintamente con segni di erezione chiaramente visibili dopo la galvanizzazione, corrispondenti a quelli riportati nei disegni di erezione. Devono essere utilizzati stampi di stampaggio in acciaio per torri di acciaio, alti almeno 16 mm o 5/8", e si deve prestare particolare attenzione affinché tutti i marchi di costruzione siano realizzati in modo da non essere obliterati durante il transito; o comunque danneggiare la zincatura o compromettere la resistenza dell'organo.
Nella marcatura dei membri, ogni marcatura è precedita da lettere che indicano il tipo di torre di acciaio. Per i membri utilizzati in più di un tipo di torre di acciaio, tutte le denominazioni del tipo a torre di acciaio devono figurare sulla marcatura.
Inoltre, i membri devono essere contrassegnati con una stampigliatura a inchiostro impermeabile di 25 mm. O 1.0" di altezza dopo la zincatura per facilitare la costruzione degli elementi e la costruzione delle torri di acciaio.
Il diametro e la lunghezza del bullone devono essere contrassegnati su ciascuna estremità del bullone in modo da essere visibili dopo la zincatura.
Un ulteriore contrassegno di identificazione del contraente deve essere stampigliato immediatamente davanti ai contrassegni di identificazione del pezzo. Il presente marchio di identificazione del contraente deve essere inviato al proprietario per l'accettazione e la registrazione prima del primo utilizzo.
I marchi di identificazione devono essere collocati in modo cospicuo per consentire una facile lettura. La marcatura di pezzi simili deve essere identica in posizione e i pezzi di lunghezza superiore a 14 piedi devono essere contrassegnati su entrambe le estremità.
I marchi di identificazione sono applicati come segue:
Prima di zincare il timbro con profondità di 2 mm, altezza minima 15,0 mm, stampini e numeri in acciaio. Dopo aver galvanizzato con precisione lo stampino, una linea retta larga 6.0mm, per sottolineare i segni di identificazione, realizzati con vernice o inchiostro di lunga durata che aderiranno alla superficie zincata e rimarranno leggibili.
Tutti gli articoli di piccole dimensioni non adattabili alla marcatura con stampi e non imballati devono essere identificati mediante il fissaggio di etichette in acciaio stampato o di etichette in plastica con contrassegni permanenti. Le etichette devono essere fissate con un filo non corrosivo.
Preparazione per la spedizione e lo stoccaggio
Per facilitare la separazione delle parti di torri in acciaio nel deposito e per massimizzare l'efficienza dell'erezione, l'imballaggio delle torri in acciaio deve essere il seguente:
Tutte le parti di torre in acciaio, compresi gli angoli di tronchetto, le piastre e i componenti di torre in acciaio, devono essere codificate mediante colori. Il codice colore deve essere verniciato su entrambe le estremità delle parti della torre in acciaio per tutti gli elementi angolari e intorno ai bordi delle piastre. I codici colore devono essere quelli specificati nelle schede tecniche. Tutti i tronconi devono essere imballati per unità di torre di acciaio per tipo, cioè quattro (4) pezzi per fascio.
Tutti i tasselli, compresi i bulloni e i dadi con rondelle elastiche per angoli di tronchetto, devono essere imballati per unità di torre in acciaio per tipo in scatole di legno con il corrispondente codice colore verniciato su tutti gli angoli della scatola.
Tutte le torri di acciaio di base devono essere imballate per unità di torre di acciaio per tipo. Ogni collo non deve superare tre (3) tonnellate metriche. Il contenuto di ciascun collo per unità di torre di acciaio per tipo deve essere identico per qualsiasi tipo di unità successivo. La numerazione di ciascun collo deve indicare il tipo di torre di acciaio (base), il numero di torre di acciaio e il numero di pezzi inclusi nel collo.
Esempio:
MG -base/acciaio torre N./N. confezione/Q.tà in questo pacchetto
MG -base/ 1 di 200/ 2/ 8
Tutti i bulloni e i dadi con rondelle elastiche devono essere imballati in lattine o scatole di legno per unità di torre di acciaio per tipo e numerati come segue:
Esempio:
BULLONI MG (base)/N. torre in acciaio/N. confezione/quantità
Tutte le piastre e i fazzoletti per la torre di acciaio di base devono essere imballati in scatole di legno per unità di torre di acciaio per tipo e numerati come segue:
Esempio:
Piastre MG (base)/N. torre in acciaio/N. confezione/quantità
Tutte le parti della torre di acciaio della prolunga del corpo devono essere imballate per unità di torre di acciaio per tipo. Il peso di ciascun collo non deve essere superiore a tre (3) tonnellate metriche. Il contenuto di ciascun collo per unità per torre di acciaio deve essere identico per ogni torre di acciaio successiva. La numerazione di ciascun imballaggio deve indicare il tipo di torre di acciaio e il numero di torre di acciaio di estensione, nonché il numero di pezzi inclusi nel collo.
Esempio:
EST. Corpo MG/N. torre in acciaio/N. confezione/quantità
EST. Corpo MG/N. torre in acciaio/N. confezione/quantità
Tutti i bulloni e i dadi con rondelle e piastre per le prolunghe del cassone devono essere imballati in scatole di legno per unità di torre di acciaio per tipo e numerati come segue:
Esempio:
PIASTRE E bulloni MG/N. torre in acciaio/N. confezione/quantità
Tutte le parti/i membri della torre in acciaio devono essere contrassegnati come indicato nell'elenco delle parti della torre in acciaio. I contrassegni devono essere goffrati, la cui dimensione sarà approvata dal nostro cliente.
Tutti i numeri di collo della torre di acciaio devono essere riportati sotto forma di etichetta. La dimensione dell'etichetta deve essere di 5 cm x 10 cm. L'etichetta deve essere impermeabile e deve essere stampata tutta la lettera sull'etichetta. Questa etichetta deve essere apposta su ogni collo. Ogni fascicolo o collo deve presentare almeno due (2) etichette, ciascuna delle quali è visibile su ciascun lato del fascicolo.
Tutti i fasci o i colli per la torre di acciaio devono essere fissati con delle cinghie adeguate per evitare la disintegrazione del fascio quando sono soggetti a un impatto non necessario. La cinghia deve essere posizionata correttamente in modo che la rottura di una (1) o di due (2) cinghie non consenta la disintegrazione del fascio o del collo.
I pezzi più piccoli devono essere raggruppati, con tutti i pezzi in qualsiasi fascio avente lo stesso marchio.
Tutti i pezzi di piccole dimensioni, quali bulloni e collegamenti per il filo di massa e gli isolatori, devono essere imballati in scatole di peso lordo non superiore a 70 kg ciascuna. I bulloni di dimensioni o lunghezza diversa devono essere avvolti in sacchi separati prima dell'imballaggio. La descrizione, la quantità, la dimensione e la lunghezza dei bulloni devono essere chiaramente indicate all'esterno dei sacchi e delle scatole.
Quando specificato nell'Ordine di acquisto, la raccolta e l'imballaggio devono essere in lotti per ogni singola struttura. Le scatole o gli altri contenitori devono essere chiaramente contrassegnati per indicare il tipo di torre di acciaio per cui è destinato il materiale chiuso e la quantità e le marcature o la descrizione del contenuto devono essere indicate all'esterno.
La spedizione deve essere conforme a quanto specificato nell'ordine di acquisto e deve essere effettuata in lotti completi di torri in acciaio. Tutte le identificazioni riportate su pacchi, scatole o altri contenitori devono essere incluse negli elenchi di spedizione e imballaggio del contraente.
STANDARD E CODICI APPLICABILI
Tutte le torri prodotte e progettate devono essere generalmente conformi all'ultima revisione delle norme seguenti, salvo dove espressamente indicato diversamente.
Generale
IEC 60826 - Criteri di progettazione delle linee aeree
IEC 60652 - Test di carico su strutture di linea aerea
ISO 1459 - rivestimenti metallici - protezione contro la corrosione da Zincatura a caldo
ISO 1461 - rivestimenti zincati a caldo su ferro fabbricato e articoli di acciaio
ISO 12944 - rivestimenti verniciati, protezione contro la corrosione e acciai strutturali
ISO 898-1 - Proprietà meccaniche dei dispositivi di fissaggio. Parte 1-bulloni, viti e prigionieri
ISO 630 - acciai strutturali - lastre, piatti larghi, barre, profilati e profilati
ISO 657 - lamiere di acciaio strutturale laminate a caldo tolleranze a. dimensioni e forma
ISO 7411 - bulloni esagonali per bullonatura strutturale ad alta resistenza con ampia larghezza tra le parti piatte
ISO 657-5 - profilati in acciaio strutturale laminati a caldo uguali e. angoli delle gambe disuguali
ISO 7452 - lamiere di acciaio strutturale laminate a caldo tolleranze a. dimensioni e forma
BS EN 50341-1 - linee elettriche aeree superiori a 45 kV c.a. -requisiti generali
BS 8004 - Codice di condotta per le fondazioni
BS 8220 - uso strutturale del calcestruzzo
ANSI10-97 - progettazione di strutture di trasmissione in acciaio a reticolo
IEC 60050 (151) Vocabolario elettrotecnico internazionale
Parte 51 dispositivi elettrici e magnetici
IEC 60050 (601) Capitolo 601: Generazione, trasmissione e distribuzione di elettricità-generale
IEC 60050 (601) Capitolo 601: Generazione, trasmissione e distribuzione dell'energia elettrica
IEC 60059 Correnti nominali standard IEC
Standard cinese
| No | Codice | DESCRIZIONE |
| 1 | GB/T 2694-2003 | Linea di trasmissione di potenza Torre in acciaio - requisiti tecnici per la produzione |
| 2 | JGJ81-2002 | Specifiche tecniche per la saldatura di strutture in acciaio dell'edificio |
| 3 | GB9787-88 | Misurazione e tolleranza ammessa per angolo uguale laminato a caldo |
| 4 | GB709-88 | Misurazione e tolleranza ammessa per la piastra e il nastro laminati a caldo |
| 5 | GB/T 699-1999 | Acciaio strutturale al carbonio di qualità |
| 6 | GB/T 1591-1994 | Acciaio strutturale a bassa lega ad alta resistenza |
| 7 | GB700-88 | Acciaio strutturale al carbonio |
| 8 | GB222-84 | Metodo di campionamento dell'acciaio per la determinazione della composizione chimica e. variazioni consentite |
| 9 | GB/T 228-2002 | Metodo per prove di trazione dei metalli |
| 10 | GB/T 232-1999 | Metodo per la prova di piegatura dei metalli |
| 11 | GB/T 5117-1995 | Bacchetta per saldatura al carbonio |
| 12 | GB/T 5118-1995 | Bacchetta per saldatura a bassa lega |
| 13 | GB/T 8220-1995 | Fili di saldatura per saldatura ad arco con schermatura a gas di carbonio e. acciai a bassa lega |
| 14 | GB/T 10045-2001 | Elettrodi a filo per flussante in acciaio al carbonio per saldatura ad arco |
| 15 | JB/T7949-1999 | Dimensioni esterne di saldatura per la costruzione in acciaio |
| 16 | GB50205-2001 | Standard di prova per l'accettazione della struttura in acciaio |
| 17 | GB/T 470-1997 | Lingotto di zinco |
| 18 | GB3098.1-2000 | Proprietà meccaniche dei dispositivi di fissaggio - parte 1: Bulloni, viti e prigionieri |
| 19 | GB3098.2-2000 | Proprietà meccaniche dei fissaggi-parte 2: Dadi e filettatura |
| 20 | GB3098.3-2000 | Proprietà meccaniche dei fissaggi-parte 3: Vite di fissaggio |
| 21 | GB/T 5780-2000 | Bulloni elicoidali grado C |
| 22 | GB/T 41-2000 | Dadi elicoidali grado C |
| 23 | GB/T 90-2002 | Rondella piatta grado C |
| 24 | GB/T 13912-2002 | Rivestimento metallico, requisiti tecnici e metodo di prova per parti metalliche zincate a caldo |
Standard americani:
| Standard | Descrizione |
| ASTM A6/A6M | Specifiche standard per i requisiti generali per barre, piastre e palancole in acciaio laminato. |
| ASTM - 6 | - requisiti generali per la consegna di lamiere, forme, barre di palificazione per uso strutturale |
| ASTM A36/A36-M-97A | Specifiche standard per acciaio strutturale al carbonio |
| ASTM A123 / A123M-02 | Specifiche standard per zinco (zincato a caldo) Rivestimenti su prodotti in ferro e acciaio |
| ASTM A143 / A143M-03 | Standard Practice for protezicanted Aggrembterment of Hot-DIP galvanized Structural Prodotti in acciaio e procedura per il rilevamento dell'embutteramento |
| ASTM A153/A153M-05 | Specifiche standard per rivestimento in zinco (Hot-DIP) su ferro e acciaio hardware |
| ASTM A - 194 | - grado per bullone |
| ASTM A239 | Pratica standard per localizzare il punto più sottile in uno zinco (Galvanizzato) rivestimento su articoli di ferro o acciaio |
| ASTM A242 | Specifiche standard per acciaio strutturale a bassa lega ad alta resistenza |
| ASTM A307 | Specifiche standard per bulloni e prigionieri in acciaio al carbonio, resistenza alla trazione 60000 PSI |
| ASTM A370-06 | Metodi di prova standard e definizioni per la prova meccanica dell'acciaio Prodotti |
| ASTM A325 | Specifiche standard per bulloni strutturali, acciaio, trattati termicamente, resistenza alla trazione minima di 120/105 ksi |
| ASTM A-325 O A-354 | - testa esagonale zincata del bullone di collegamento |
| ASTM A325-97 | Specifiche standard per bulloni ad alta resistenza per giunti strutturali in acciaio |
| ASTM A384 / A384M-02 | Pratica standard per la protezione contro deformazioni e distorsioni durante la galvanizzazione a caldo di assiemi in acciaio. |
| ASTM A394-93 | Specifiche standard per torre di trasmissione in acciaio, bulloni, zincati e nudi |
| ASTMA - 563 | - Classe e dimensioni dei dadi |
| ASTMA - 572 | - composizione chimica dell'acciaio |
| ASTM A572/A572-97C | Specifiche standard per acciaio strutturale colombium-vanadio a bassa lega ad alta resistenza |
| ASTMA - 615 | - il materiale del bullone di ancoraggio |
| ASTM A673 / A673M-07 | Specifiche standard per la procedura di campionamento per la prova di impatto di Structural Acciaio |
| ASTM B201 | Pratica standard per il test del rivestimento cromatico su zinco e cadmio superfici |
| ASTM E94-93 | Guida standard per i test radiografici |
| ASTM E 709-95 | Guida standard per l'esame di particelle magnetiche |
| Manuale ASCE 72 | - prova di carico una struttura semplice |
| ASCE 10-97 | Progettazione standard di strutture di trasmissione in acciaio a reticolo |
| AWS D1.1 | American Welding Society D1,1/D1,1M codice saldatura strutturale - acciaio |
| ANSI B-182-2 | Dimensioni bulloni, dadi e rondelle |
DIN VDE 0101 - livello isokeraunico
VDE 0201 - Condizioni climatiche e ambientali
CVDE 0210 - fattori di sicurezza minimi in presenza di carichi di lavoro simultanei
ISO R898 Proprietà meccaniche dei dispositivi di fissaggio
BS EN ISO 1461:1991 - rivestimenti zincati ad alta immersione su manufatti in ferro e acciaio. Specifiche e standard
A) BS 5950: Termini e simboli di saldatura
B) BS 729: Rivestimento zincato a caldo su articoli in ferro e acciaio
C) BS 2901: Aste di riempimento e fili per saldatura ad arco con schermatura a gas: Parte 1 acciai ferritici
D) BS 3692: Bulloni esagonali, viti e dadi di precisione metrica ISO
E) BS 4360: Acciaio strutturale saldabile
F ) BS 5135: Saldatura ad arco metallo di acciaio al carbonio e al carbonio manganese
G) BS 5950: Parte 1: Codice di condotta per il carico di torrette e montanti a reticolo
Parte 2: Guida al contesto e all'uso della parte 1 "Codice di pratica per il carico"
Parte 3: Valutazione della forza dei membri
H) DD 133 (1986): Codice di condotta per il carico di torre e montanti a reticolo
I) BS 4592 (1987): Parte 2: Specifiche per pannelli a griglia in metallo espanso
J) BS 4592 (1977): Codice di condotta per il rivestimento protettivo della struttura in ferro e acciaio contro la corrosione
K) BS 4190: Bulloni flangiati e di rinforzo
L) BS 4190: Profilati, piatti e piastre in acciaio laminato
Se c'è qualche requisito speciale, possiamo progettare e discutere con il cliente.
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