Descrizione del prodotto.
Mattoni di argilla:
Materia prima: Il clinker bauxite è usato come materia prima principale, l'argilla morbida è la materia ausiliaria.
La sua composizione è A1203≥36%, Fe203≤0.5%.
Combinato con argilla (maglia di argilla morbida 190) e i suoi componenti principali per Al2O3 ≥ 34%, Fe2O3 ≤ 1.0%
Preparazione delle polveri: Materiale di bauxite cotto, nel sistema di frantumazione. Setaccio con schermo da 3,0 mm.
Requisiti di granulometria: ≥ 3mm 3-1mm ≤ 0,088mm 4-8% ≥ 60% ≤ 10%
Parte del materiale schermato viene rettificato obliquamente in polvere fine mediante macchina Raymond.
Requisiti per la dimensione delle particelle: ≤0,088 mm ≥95%
Prima dell'alimentazione, il clinker e la polvere fine vengono separatamente riposati nel silo per la riserva.
La bauxite e l'argilla vengono pesate separatamente e caricate in un contenitore di ricambio.
Preparazione di fango, clinker, polvere fine, argilla, acqua (Plus)
Aggiungere il materiale mescolando, mescolando statico 15 minuti, il materiale non deve avere fango e materiale secco. (L'umidità può essere regolata in base alla situazione di stampaggio)
Formazione di billette di mattoni: Caricare il materiale nello stampo, utilizzare la pressione e la vibrazione per scaricare e premere, secondo il grado di mattoni di allumina elevata, regolare la pressione dell'attrezzatura, in modo che il corpo di mattoni per soddisfare gli standard.
Essiccazione: Disporre i mattoni stampati nella stanza di essiccazione per essiccazione naturale e preriscaldamento essiccazione da forno, controllare il tempo di essiccazione e la temperatura per garantire l'umidità all'interno dei mattoni evaporare completamente.
Sinterizzazione: Spingere le billette di mattoni dalla camera di essiccazione al forno di sinterizzazione ad intervalli regolari e in condizioni di alta temperatura, unire le particelle di materiale delle billette di mattoni attraverso sinterizzazione ad alta temperatura per formare una struttura cristallina densa, e controllare il tempo e la temperatura della sinterizzazione per garantire la resistenza meccanica e le prestazioni refrattarie dei mattoni ad alta allumina.
Raffreddamento e confezionamento: Temporizzazione dal forno di sinterizzazione alla sezione di raffreddamento, raffreddamento, controllo del tempo freddo, dopo il tempo freddo, uscita dal forno, a seconda del tipo di mattone, in funzione delle esigenze di confezionamento del cliente.
N-1
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A1203
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≥ 38
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resistenza al fuoco
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≥1700
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Porosità
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≤22
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Resistenza alla compressione a temperatura normale
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≥30
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Tasso di cambio della linea di reassunzione
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+0.1-0.4(1400°C
×
2h)
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Temperatura di inizio dell'ammorbidimento del carico
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≥1350
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Densità apparente
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≥2.0(2.1)
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Stabilità agli shock termici 1100°C, raffreddamento ad acqua
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≥20
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Parte della cooperazione di progetto dell'azienda
Motivi per sceglierci
Anni di esperienza nel settore e prodotti affidabili.
Focalizzazione sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di materiali refrattari.
Qualità garantita, consegna rapida.
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Produzione del produttore. Elaborazione personalizzata.
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Anni di esperienza nel settore, i prodotti sono affidabili.

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DOMANDE E RISPOSTE
1: Siete una società commerciale o un produttore?
Siamo un produttore. Fin dalla nostra istituzione, siamo specializzati nella produzione e sviluppo. Siamo situati a Chengdu, provincia di Sichuan, con 16000 metri quadrati di base di produzione. Con molti tipi di presse, attrezzature di produzione per presse idrauliche, la nostra velocità di produzione è di 100 tonnellate al giorno. I nostri prodotti sono ampiamente apprezzati sia in patria che all'estero e sono in stretta conformità con gli standard internazionali. Abbiamo una profonda cooperazione con le grandi aziende nazionali e la qualità dei nostri prodotti è garantita. I nostri prodotti sono conformi allo standard YB/T5106-2009. I nostri prodotti sono utilizzati principalmente in forni industriali ad alta temperatura, metallurgia, nuova energia, energia elettrica, acciaierie e altre industrie.
2: Accettate prodotti personalizzati?
Sì, forniamo un servizio personalizzato, dal tipo di prodotto, dalle specifiche, dai parametri, dai requisiti di qualità, dalle modalità di imballaggio e spedizione, per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
3: Che cosa circa i beni?
Sceglieremo la modalità di trasporto adatta alle esigenze dei clienti. Di solito via mare o ferrovia.
4: Quali sono i termini di pagamento?
30% in anticipo, pick up e pagare, 70% di pagamento.
5: Come si assicura la qualità dei prodotti?
Ogni lotto di prodotti verrà testato, se necessario, i campioni possono essere selezionati casualmente da una società di test di terze parti fuori dal certificato di test per garantire la qualità delle merci.
6: Quando posso ricevere la merce dopo aver inviato l'ordine?
Ordine campioni: 1-3 giorni; produzione di massa: 30-35 giorni lavorativi