Uso |
Se utiliza para el suministro de líquidos a baja presión, como agua, gas y aceite. |
Proceso |
LSAW - UO(UOE),RB(RBE),JCO(JCOE) DSAW -Doble soldadura por arco sumergido |
Estándar |
API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458. ES 3589, GB/T3091, GB/T9711 |
Certificado |
API 5L PSL1 / PSL2 |
Diámetro exterior |
89mm-1828,8mm |
Espesor de pared |
8 -50mm |
Longitud |
hasta 12m |
API 5L PSL1 / PSL2 |
GR B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A53 |
GR A, GR B, GR C |
ES |
S275, S275JR, S355JRH, S355J2H |
GB |
Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360-L555 |
Superficie |
Fusión de unión Revestimiento epoxi, Carbón tar epoxi, 3PE, Revestimiento de vanish, Revestimiento de betún, Revestimiento de aceite negro según los requisitos del cliente |
Prueba |
Análisis de componentes químicos, Propiedades mecánicas (límite de tracción final, límite elástico, elongación), Propiedades técnicas (Prueba de aplanamiento, Prueba de flexión, Prueba de soplado, Prueba de impacto), Inspección de tamaño exterior, Prueba hidrostática, prueba de rayos X. |
Diámetro exterior | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | ... | 44 | 46 | 48 | 52 | 56 | pulgadas | |
Espesor de pared | 457,2 | 508 | 558,80 | 609,6 | 660,4 | 711,2 | ... | 1117,6 | 1168,4 | 1219,2 | 1320,8 | 1422,4 | mm | |
0,375 | 9,53 | 105,21 | 117,15 | 129,08 | 141,02 | 152,96 | 164,90 | ... | 260,41 | 272,35 | 284,28 | 308,16 | 332,04 | API 5L GR.B-X120 |
0,406 | 10,31 | 113,62 | 126,53 | 139,45 | 152,37 | 165,28 | 178,20 | ... | 281,52 | 294,44 | 307,35 | 333,19 | 359,02 | |
0,438 | 11,13 | 122,43 | 136,37 | 150,32 | 164,26 | 178,20 | 192,15 | ... | 303,69 | 317,63 | 331,57 | 359,46 | 387,35 | |
0,500 | 12,70 | 139,21 | 155,12 | 171,03 | 186,94 | 202,85 | 218,76 | ... | 346,03 | 361,94 | 377,85 | 409,67 | 441,49 | |
0,562 | 14,27 | 155,87 | 173,74 | 191,62 | 209,50 | 227,37 | 245,25 | ... | 388,26 | 406,14 | 424,01 | 459,77 | 495,52 | |
... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | ... | |
1,875 | 47,63 | ... | 1216,09 | 1273,74 | 1331,39 | 1446,69 | 1561,99 | |||||||
2,000 | 50,80 | ... | 1256,74 | 1316,41 | 1376,07 | 1495,41 | 1614,74 | |||||||
2,125 | 53,98 | ... | 1336,41 | 1400,05 | 1463,69 | 1590,96 | 1718,24 | |||||||
2,362 | 60,00 | ... | 1415,83 | 1483,46 | 1551,08 | 1686,32 | 1821,57 | |||||||
pulgadas | mm | ... | 1564,82 | 1639,99 | 1715,15 | 1865,48 | 2015,81 |
ASTM A53 /A106 componentes químicos y propiedad mecánica | |||||||||||||
Estándar | Grado de acero | Componentes químicos | Propiedad mecanica | ||||||||||
C | MN | P | S | Cu | Ni | CR | Mo | V | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Elongación (MPa) | ||
ASTM A53 | R | ≤0,25 | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | ≥330 | ≥205 | ≥29,5 |
B | ≤0,30 | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | ≥415 | ≥240 | ≥29,5 | |
Estándar | Grado de acero | Componentes químicos | Propiedad mecanica | ||||||||||
C | Si | MN | P | S | Cu , ni | CR | Mo | V | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Elongación (MPa) | ||
ASTM A106 | B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | ≥415 | ≥240 | ≥30 |
C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | ≥485 | ≥275 | ≥30 |
DN de tubo de acero
(mm) |
Polvo de epoxi
(μm) |
Capa adhesiva
(μm) |
Espesor mínimo del revestimiento(mm) | |
Nivel común (G) | Reforzar nivel(S) | |||
DN≤100 | ≥120 | ≥170 | 1,8 | 2,5 |
100<DN≤250 | 2,0 | 2,7 | ||
250<DN<500 | 2,2 | 2,9 | ||
500≤DN<800 | 2,5 | 3,2 | ||
DN≥800 | 3,0 | 3,7 |
NO | Elemento | Índices |
1 | Distribución de tamaño (%) |
150μm polvo de gran tamaño≤3,0
250μm polvo de gran tamaño≤0,2 |
2 | Volátiles (%) | ≤0,6 |
3 | Densidad(g/m3 ) | 1,3-1,5 |
4 | Tiempo de gel (230ºC )/(S) | 15-30 |
5 | Tiempo fijo (230ºC )/(min) | ≤3 |
NO | Elemento | Índices |
1 | Adhesivo (grado) | ≤2 |
2 | Desvinculación catódica(65ºC ,48h)/(mm) | ≤8 |
3 | Desvinculación catódica(65ºC ,30h)/(mm)) | ≤15 |
4 | Flexión de contador(-20,2.5) | No hay grietas |
NO | Elemento | índices |
1 | Densidad (g/m3) | 0,920-0,950 |
2 | MFR(190ºC ,2,16kg)/(g/10min) | ≥0,7 |
3 | Punto de ablandamiento Vicat ( ºC ) | ≥90 |
4 | Temperatura frágil ( ºC ) | ≤-50 |
5 |
Tiempo de inducción de oxidación (OIT)
(200ºC )/(min) |
≥10 |
6 | Contenido de humedad (%) | ≤0,1 |
7 | Resistencia a la tracción (MPa) | ≥17 |
8 | Elongación en rotura (%) | ≥600 |